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直接進料

它是目前應(yīng)用廣泛的一種，適用于濕物料分散性-和只除去表面水分的場合。如干燥合成樹脂、某些-、有機化學(xué)產(chǎn)品、煤、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高，加料時輕易結(jié)團，可以將一部分已干燥的成品作為返料流化床干燥機價格，在混合加料器中和濕物料混合，以利于干燥操作。

帶有分散器

帶有分散器的氣流干燥裝置，干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料，如離心機、過濾機的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、-鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

帶有粉碎機裝置

帶有粉碎機的氣流干燥裝置，是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發(fā)，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便于采用較高的進氣濕度流化床干燥機原理，以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。

自動化程度高、產(chǎn)品-：氣流干燥物料全在管道中進行，干燥時間極短（只有o.5－2秒）因此可實現(xiàn)自動化，產(chǎn)品不與外界接觸，污染小，-。

氣流干燥機干燥強度大氣流干燥由于氣流速度高，粒子在氣相中分散-，可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積，因此，干燥有效面積-增加。同時，由于干燥時的分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強度較大。干燥時間短氣固兩相的接觸時間極短，干燥時間一般在0.5~2秒，長為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時間的函數(shù)，因此，對于熱敏性或低熔點物料不會造成過熱或分解而影響其。

氣流干燥機熱-氣流干燥采用氣固相并流操作，而且，在表面氣化階段，物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度常州流化床干燥機，一般不超過60~65℃，在干燥末期物料溫度上升的階段，氣體溫度已-低，產(chǎn)品溫度不會超過70~90℃。因此，可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流干燥管，每小時可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥器設(shè)備簡單，占地小，投資省。與回轉(zhuǎn)干燥器相比，占地面積減小60％，投資約省80％。同時，可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作，不但流程簡化，而且操作易于自動控制。應(yīng)用范圍廣氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。

在加熱方式選擇上，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性，用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風爐加熱、同時又可根據(jù)物料耐熱溫度（或熱風溫度）選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱；≤200℃時，電加熱（或蒸汽加熱，電補償或?qū)嵊图訜幔弧?00℃時，燃煤熱風爐；≤600℃時，燃油熱風爐。

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