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當(dāng)前機(jī)床發(fā)展趨勢為高轉(zhuǎn)速、-及-。高速運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)對模具、切削刀具、機(jī)械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較-潤，是業(yè)者共同追求的目標(biāo)。隨著近來機(jī)床技術(shù)的新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時間和提高加工件表面精度�！　榱伺浜细咚偌庸�、大量節(jié)省加工時間與成本，刀具的改進(jìn)已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加。加工時要獲得-效益必須選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚�，中、重�?fù)荷模具需采用pvd高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達(dá)到可接受的變形量.，高鋁含量的氮化鋁鈦很容易在硬膜的表面生成氧化鋁。這一層氧化膜可使氮化鋁鈦d刀具的耐氧化溫度達(dá)攝氏923度鍍鈦，可保護(hù)碳化鎢刀具高速切削加工時的刃口耐氧化和保持高溫硬度。然而，氮化鈦和碳氮化鈦雖然在高溫時亦會生成二氧化鈦氧化膜，但卻不易黏著在硬膜上而隨切屑剝落，使硬膜缺乏保護(hù)，快速氧化、劣化。因此，無論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當(dāng)?shù)牡撞募胺€(wěn)定的熱處理，輔以表面細(xì)磨精拋的前處理，才能臻于完善。

tin 氮化鈦膜層具有較薄、耐磨、硬度高、干潤滑性，美觀、華麗東莞鍍鈦，同時還具備等。

特性：典型、通用的耐磨涂層，細(xì)微納米級顆粒的涂層顯微結(jié)構(gòu)兼?zhèn)涓唔g性.高硬度，耐高溫、強(qiáng)抗腐蝕性，此涂層的工作溫度在350度以內(nèi)效果-.涂層厚度很薄，提高工具或零件的耐磨性，-產(chǎn)品的穩(wěn)定性鍍鈦.

細(xì)微納米級顆粒的pvd涂層顯微結(jié)構(gòu)兼?zhèn)涓唔g性、高硬度、高-化性的特性，并可實(shí)現(xiàn)加工過程中無摩擦排屑的極光滑表面。

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