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發(fā)酵罐的結(jié)構比較復雜,對于內(nèi)部的邊邊角角不容易消毒,一般的發(fā)酵罐有自動清洗裝置 食用菌發(fā)酵罐制造商,清洗完之后--1.在培養(yǎng)基-之前,通常應先將與罐相連的分空氣過濾器用蒸汽-并用空氣吹干。實罐-時,先將輸料管路內(nèi)的污水放掉沖凈,然后將配制好的培養(yǎng)基泵送至發(fā)酵罐(種子罐或料罐)內(nèi),同時開動攪拌器進行-。-前先將各排氣閥打開,將蒸汽引入夾套或蛇管進行預熱,待罐溫升至80~90度 食用菌發(fā)酵罐哪里好,將排氣閥逐漸關小。接著將蒸汽從進氣口、排料口、取樣口直接通入罐中(如有沖視罐也同時進汽),使罐溫上升到118~120度,罐壓維持在0.9-1兆帕(表壓),并保持30分鐘左右。各路進氣要暢通,防止短路逆流,罐內(nèi)液體翻動要激烈;各路排汽也要暢通,但排汽量不宜過大 食用菌發(fā)酵罐制種,以節(jié)約用氣量。在保溫階段,凡進口在培養(yǎng)基液面以下的各管道及沖視鏡管都應進汽;凡開口在液面之上者均應排汽。無論與罐連通的管路如何配制,在實消時均應遵循“不出”的原則。這樣才能---,不留死角。保溫結(jié)束后,依次關閉各排汽、進汽閥門,待罐內(nèi)壓力低于空氣壓力后,向罐內(nèi)通入無菌空氣,在夾套或蛇管中通冷卻水降溫,使培養(yǎng)基的溫度降到所需的溫度 食用菌發(fā)酵罐,進行下一步的發(fā)酵和培養(yǎng)。在引入無菌空氣前,應注意罐壓必須低于過濾器壓力,否則物料將倒流入過濾器內(nèi),后果-!-時,總蒸汽管道壓力要低3-3.5個壓力,使用壓力不低于2兆帕
產(chǎn) 品 簡 介
發(fā)酵罐廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配設備(在物料無須加熱可調(diào)配均勻的的狀態(tài)下,該設備為-實用)、加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。-適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構、保溫結(jié)構。 技 術 參 數(shù) 2、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內(nèi),加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì),產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱! 3、物料加熱溫度:≤350℃;物料加熱時間:20min~90min(視工藝需要)! 4、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°c),并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi),溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部,使料液用到-位置也能指示出溫度! 5、罐體:內(nèi)表面鏡面拋光處理,粗糙度ra≤0.4m! 6、上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便于清洗,內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度ra≤0.4m)!
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