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大多數(shù)彈簧吊架的彈簧在工作時(shí)都承受交變載荷,因此其材料應(yīng)有較高的疲勞強(qiáng)度,經(jīng)驗(yàn)證明,彈簧材料的疲勞強(qiáng)度與它的屈服強(qiáng)度成正比,因此為了提高彈簧吊架的疲勞強(qiáng)度就應(yīng)設(shè)法提高材料的屈服強(qiáng)度或采用屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度比值高的材料。
彈簧吊架的表面狀態(tài)對(duì)疲勞強(qiáng)度有較大的影響。例如裂紋、劃傷、飛邊、斑疤、麻點(diǎn),折迭、分層、氧化鐵皮或銹蝕,都會(huì)使彈簧吊架的疲勞強(qiáng)度下降 管路支吊架,因此要盡可能消除彈簧吊架的表面缺陷。同樣厚度的彈簧材料,由于表面粗糙度的不同對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響。熱軋和熱盤的彈簧材料往往會(huì)因加熱而產(chǎn)生不同程度的氧化皮,從而影響了它的疲勞壽命。
此外,彈簧吊架的疲勞強(qiáng)度還會(huì)隨其脫碳-、冷加工程度和熱處理規(guī)范而變化。彈簧鋼經(jīng)工000℃加熱后,其脫碳-與旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞強(qiáng)度的關(guān)系。即使是極薄的脫碳層也會(huì)導(dǎo)致疲勞強(qiáng)度的劇烈下降,因此對(duì)疲勞壽命要求-高的彈簧,就需要采用冷拉后再磨光的材料,因?yàn)槔淅牧嫌袝r(shí)仍會(huì)有少許的脫碳層,所以在彈簧吊架設(shè)計(jì)中必須考慮到材料的制造方法和彈簧在卷繞時(shí)引起疲勞性能的變化 綜合管道支吊架,如因?yàn)檫x用的材料直徑過(guò)粗而不得不采用熱卷時(shí),則應(yīng)選用那些不易氧化或脫碳的材料。
彈簧支吊架中琴鋼彈簧的彎曲性能,在等于鋼絲直徑的芯軸上盤繞一圈后,其表面不
應(yīng)出現(xiàn)裂紋,彈性模量和切變模量隨鋼絲直徑而異 綜合支吊架,去應(yīng)力處理的溫度根據(jù)其用途而略有不同,對(duì)一般載荷下使用的彈簧為200、215度。對(duì)在重載荷下使用的琴鋼彈簧支吊架為230~26少攝氏度,彈簧支吊架在高溫下使用的琴鋼彈簧除應(yīng)力時(shí)間則視彈簧鋼絲直徑而有所不同。
在我國(guó)碳素彈簧也廣泛被應(yīng)用在彈簧支吊架設(shè)備中,這類彈簧的比琴鋼彈簧和油回火彈簧的性能差,但是價(jià)格便宜,原料豐富,因此仍不失為一種重要的彈獎(jiǎng)鋼絲。這類彈簧的生產(chǎn)特點(diǎn)是在熔煉鋼錠時(shí),對(duì)生鐵或廢鋼的要求不高,通?偸窃谄綘t或轉(zhuǎn)爐中大量生產(chǎn),軋材后再經(jīng)過(guò)一系列冷拉,在完成其-成品尺寸前往往先經(jīng)過(guò)一道快速等溫淬火,使得到分散而均勻的索氏體組織,塑性-,這樣在以后的冷拉中就不致因加工硬化而發(fā)脆,還可使冷拉后的鋼絲表面光潔,-了表面,同時(shí)通過(guò)一系列冷拉提高了強(qiáng)度和硬度。其缺點(diǎn)是淬透性較差,所以只適宜于那些中小尺寸或要求不高的彈簧支吊架。這類彈簧除非有特殊要求,一般都以冷拉圓鋼絲供貨 支吊架,只有在特殊定貨時(shí)才有方形或矩形狀態(tài)供應(yīng),在需要耐蝕時(shí)也可以要求以鍍鋅、鍍銅或鍍錫狀態(tài)洪應(yīng)。通常這類鋼絲只用來(lái)制造冷卷螺旋彈簧,卷成后不需進(jìn)行淬火回火處理,但為了消除因卷制而引起的內(nèi)應(yīng)力,并提高其彈性-,可以進(jìn)行低溫回火。
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