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ljk磁性礦-除鐵器：

工作原理:

1、ljk系列磁性礦除鐵器的工作過程如下：

整流柜適時啟動帶式除鐵器皮帶并-啟動勵磁，當鐵件到達主

鐵件吸起后馬上轉(zhuǎn)到保持勵磁狀態(tài)，不再繼續(xù)吸起物料，以使吸起的物料達到少，減少帶出物料的量；

吸起的鐵件連同磁性物料通過除鐵器皮帶的帶動向后運動在-分離中大塊的磁性物料半重新落回輸送皮帶上；

剩下的少量物料從而實現(xiàn)鐵件和磁性物料的終完全分離；

ljk除鐵器主機的勵磁完全停止，除鐵器皮帶-停止等待下次來信號。

2、工作目的：在磁性物料的帶出磁性物料，從而保護皮帶，防止損傷；避免在轉(zhuǎn)動時物料堵塞，保障生產(chǎn)。

2.2 褐鐵礦石選礦技術

由于褐鐵礦中富含結(jié)晶水，因此采用物理選礦方法鐵精礦品位很難達到百分之60，但焙燒后因燒損較大而大幅度提高鐵精礦品位。另外由于褐鐵礦在破碎磨礦過程中極易泥化，難以獲得較高的金屬回收率。褐鐵礦選礦工藝有還原磁化焙燒—弱磁選、強磁選、重選、浮選及其聯(lián)合工藝。過去具有工業(yè)生產(chǎn)實踐的選礦工藝有強磁選、強磁選—正浮選，但由于受褐鐵礦石性質(zhì)(極易泥化)、強磁選設備(對-20μm鐵礦物回收率較差)及浮選藥劑的制約，其選別指標較差強除鐵器，而還原磁化焙燒—弱磁選工藝的選礦成本較高煤除鐵器，因此該類鐵礦石基本沒有得到有效利用。為了提高細粒鐵礦物的回收率，曾進行用褐煤作還原劑和燃料的回轉(zhuǎn)窯焙燒磁選技術的半工業(yè)試驗、絮凝—強磁選技術工業(yè)試驗等，均取得較好的試驗結(jié)果。我們對江西鐵坑褐鐵礦石進行了選擇性絮凝—強磁選技術工業(yè)試驗，結(jié)果表明鐵金屬回收率可提高10個百分點以上，但由于絮凝設備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過關而未能工業(yè)化。近兩年來，隨著新型高梯度強磁選機及新型-反浮選藥劑的研制成功陶瓷除鐵器，強磁選—反浮選—焙燒聯(lián)合工藝分選褐鐵礦石取得明顯進展，即先通過強磁—反浮選獲得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，然后通過普通焙燒或者與磁鐵精礦混合生產(chǎn)球團礦可大幅度提高產(chǎn)品的鐵品位，仍不失為-煉鐵原料。

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