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活性炭顆粒吸附回收處理裝置是以2～3個(gè)組合型吸附器為主體設(shè)計(jì)而成的吸附回收系統(tǒng)。吸附罐是整個(gè)裝置的-，所有吸附-脫附-再生工序均在吸附罐內(nèi)完成。其他系統(tǒng)包括廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、蒸汽脫附系統(tǒng)、冷凝回收系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。該工藝的一般工藝流程如圖2-1所示。

經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后的廢氣直接進(jìn)入活性炭顆粒吸附箱體進(jìn)行吸附，在2個(gè)或3個(gè)箱體間進(jìn)行循環(huán)吸附，自動(dòng)控制系統(tǒng)控制閥門的閉合從而控制氣體在系統(tǒng)內(nèi)的流通。

活性炭顆粒吸附飽和后，脫附蒸汽由吸附罐頂部進(jìn)入，穿過(guò)顆�；钚蕴浚瑢⒈晃綕饪s的有機(jī)物脫附出來(lái)并帶入冷凝罐，經(jīng)過(guò)冷凝，有機(jī)物和水蒸汽的混合物被冷凝，如果被吸附的有機(jī)物不溶于水，則混合物進(jìn)入分層槽通過(guò)重力沉降分離工業(yè)廢氣處理，達(dá)到回收有機(jī)物的目的，分離后的污水排放至廠方化學(xué)污水系統(tǒng)集中處理后排放。

行業(yè)內(nèi)對(duì)于噴漆產(chǎn)生的有機(jī)廢氣工業(yè)廢氣處理設(shè)備廠家，當(dāng)前普遍采用的處理方法為水處理加活性炭吸附的處理工藝。其中水處理多采用水簾或者水旋的處理方式，油漆漆霧通過(guò)水簾后，大量的固體膠粘漆渣進(jìn)入水中，起到過(guò)濾的效果。剩余的有機(jī)廢氣大都不溶于水，當(dāng)進(jìn)入后端的活性炭吸附床時(shí)被吸附。采用此種方法，存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題，首先，水簾或者水旋存在空隙，存在很大程度的漆渣會(huì)直接進(jìn)入后續(xù)的吸附床體，堵塞活性炭，導(dǎo)致使用壽命下降。其次，很多有機(jī)廢氣是不溶于水的，水簾和水旋環(huán)節(jié)不能對(duì)廢氣產(chǎn)生有效的處理，往往終達(dá)不到相關(guān)的要求。再者，后端廢氣很容易攜帶部分水蒸汽進(jìn)入活性炭床層，使活性炭吸附能力下降，使用壽命也縮短，相應(yīng)的活性炭更換費(fèi)用會(huì)提高。

針對(duì)噴漆廢氣的這些特點(diǎn)，青島華世潔結(jié)合治理現(xiàn)狀提倡采用吸附濃縮—催化燃燒的方法進(jìn)行。首先，利用企業(yè)原有的水簾將一部分漆渣進(jìn)行濾除，后續(xù)再通過(guò)預(yù)處理，進(jìn)一步除去漆渣和水分。下一步通過(guò)分子篩轉(zhuǎn)輪，將大風(fēng)量、低濃度的廢氣進(jìn)行濃縮（可濃縮10-20倍），通過(guò)分子篩后的高濃度的廢氣進(jìn)入燃燒室，在燃料助燃的情況下，將溫度提升至300度左右，后進(jìn)入催化床反應(yīng)。催化床的催化劑與廢氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng) 工業(yè)廢氣處理設(shè)備公司，生成-和水分工業(yè)廢氣處理裝置，并放出大量熱量。放出的熱量可以進(jìn)行熱量利用，用來(lái)生產(chǎn)熱風(fēng)、蒸汽等。青島華世潔運(yùn)用此種方案曾服務(wù)過(guò)中集、海富機(jī)電等多家企業(yè)，具有成熟的治理工藝。

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