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涂層帶來的高表面硬度是提高刀具壽命的-方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，刀具的壽命越長。氮碳化鈦(ticn)涂層比氮化鈦(tin)涂層具有更高的硬度。由于增加了含碳量，使ticn涂層的硬度提高了33%，其硬度變化范圍約為hv3000～4000(取決于制造商)。表面硬度-hv9000的cvd金剛石涂層在刀具上的應(yīng)用已較為成熟，與pvd涂層刀具相比，cvd金剛石涂層刀具的壽命提高了10～20倍。金剛石涂層的高硬度和切削速度可比未涂層刀具提高2～3倍的能力使其成為非鐵族材料切削加工的-選擇。

耐磨性是指涂層抵抗磨損的能力。雖然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生產(chǎn)過程中添加的元素和采用的工藝可能會引起刀具切削刃崩裂或磨鈍。

經(jīng)真空涂層被覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。

模具涂層后鍍鈦，可提高使用壽命5-10倍刀具鍍鈦，并且特殊涂層可以防酸防腐模具鍍鈦，解決脫模問題。

沖壓模具：降低沖頭與模具之間的摩擦力，從而增加模具壽命；

成型模具：如擠壓、深拉、壓花等，涂層后能降低摩擦、磨損及起邊鍍鈦廠，大部分情況下，生產(chǎn)中的再拋光工序可免除；

可大幅減少表面磨耗，-是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)真空涂層被覆后可-降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅低成本。

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