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skf軸承的表面淬火回火熱處理技術(shù)
表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層-。硬度檢測可采用維氏硬度計(jì) 6301軸承規(guī)格,也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層-和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。
維氏硬度計(jì)是測試熱處理工件表面硬度的重要手段,它可選用0.5~100kg的試驗(yàn)力,測試薄至0.05mm厚的表面硬化層,它的精度是-的,可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外,有效硬化層-也要由維氏硬度計(jì)來檢測,所以,對于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位,配備一臺維氏硬度計(jì)是有-的。
表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測試表面淬火工件硬度的,表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇?梢詼y試有效硬化-超過 0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒有維氏硬度計(jì)高,但是作為熱處理工廠管理和合格檢查的檢測手段,已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價(jià)格較低 非標(biāo)6301軸承求購,測量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn),利用表面洛氏硬度計(jì)可對成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無損的逐件檢測。這一點(diǎn)對于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。
當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí),也可采用洛氏硬度計(jì)。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4~0.8mm時(shí),可采用hra標(biāo)尺 6301軸承內(nèi)徑,當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時(shí),可采用hrc標(biāo)尺。
滾動軸承鋼的選擇原則
一.根據(jù)軸承的工作條件選擇
1.工作溫度
2.承受沖擊載荷的大小
3.接觸介質(zhì)
二.根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)類型選擇
軸承零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,如外圈帶安裝擋邊 6301軸承,而且承受較高的沖擊載荷時(shí),宜采用加工性能-的滲碳鋼;沖壓滾針軸承外圈可采用08和10低碳鋼(塑性好,適于冷沖壓加工);擺動機(jī)構(gòu)或-機(jī)構(gòu)上使用的關(guān)節(jié)軸承,可采用具有優(yōu)良的冷塑性變形性能的gcr15、9cr18、9cr8mo以及合金結(jié)構(gòu)鋼冷擠壓成型。
三.根據(jù)軸承疲勞壽命和-性要求選擇
軸承疲勞壽命和-性,在一定程度上取決于鋼的純潔度和組織均勻性。對于一般使用場合,多使用酸性平爐或堿性電爐冶煉的普通軸承鋼。隨著冶煉方法的不斷改進(jìn),產(chǎn)生了電流重熔、真空冶煉、電子束爐冶煉等新的冶煉方式,由上述方式煉成的軸承鋼制成的軸承,其壽命也相應(yīng)得到提高。適用于疲勞壽命和-性有特殊要求的軸承,如鐵路車輛軸箱軸承、航空發(fā)動機(jī)主軸軸承和導(dǎo)航系統(tǒng)軸承等。
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