鍛壓機床二廠_中小型液壓機_廣西小型液壓機

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優(yōu)點

對于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點：1. 減輕 中小型 液壓機，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件 小型液壓機，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。2．減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個 小型液壓機價格，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費用降低20%～30%。

                                        四柱液壓機和同步壓力機的關(guān)系

同步壓力機是一種全新型四柱液壓機，它是為金屬、木材或塑料加工中各種用途下進行沖模、變形和擠壓等多種任務(wù)而設(shè)計的。同步壓力機由于采用模塊式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單明了，安裝方便而嶄露頭角。

　　這臺壓力機的外表幾乎不像壓力機，然而它的真正價值主要在于那些看不到的部分。壓力機的-是特種輥輪絲杠傳動裝置和電子同步控制裝置。輥輪絲杠傳動裝置負(fù)責(zé)壓力機的上部，根據(jù)壓力機或工作臺的大小，通過兩個或四個這樣的輥輪絲杠傳動裝置進行上下運動。同時，通過電子同步裝置-了所有主軸都進行-同步的轉(zhuǎn)動。主軸的運行平穩(wěn)而同步 臺式小型液壓機，機器也因此而得名。同時，主軸分別由一臺伺服電動機驅(qū)動。由于伺服電動機與輥輪絲杠傳動裝置的同步裝置相互配合，從而使壓力機落錘與壓力機工作臺也-平行。而且即使存在偏心力也可以照樣平行。

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