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金屬工件在表面滾壓加工后,表層得到強(qiáng)化-強(qiáng)度和屈服點(diǎn)增大,工件的使用性能、-強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經(jīng)過滾壓后,硬度可提高15~30%,而耐磨性提高15%。
滾壓加工可以使表面粗糙度從ra6.3提高到ra2.4~ra0.2。并且有較高的生產(chǎn)效率,有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成。
滾壓加工能解決某些工藝方法不易實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵問題。例如對(duì)-形缸體的加工。同時(shí)它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。
滾壓加工使用范圍廣,在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工、生產(chǎn)效率,生產(chǎn)成本等方面來看 液壓缸廠家,滾壓加工都是一項(xiàng)比較-的加工方法。在某些方面,它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。
按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機(jī)械式、滾壓式和彈簧式三類。
按加工性質(zhì),可分為光精加工、強(qiáng)化加工兩類。
(2)活塞桿與缸筒卡住或液壓缸堵塞。此時(shí)無論如何-,液壓缸都不動(dòng)作或動(dòng)作甚微。這時(shí)應(yīng)檢查活塞及活塞桿密封是否太緊,是否進(jìn)入臟物及膠質(zhì)沉淀物:活塞桿與缸筒的軸心線是否對(duì)中,易損件和密封件是否失效。
(3)液壓系統(tǒng)控制壓力太低。控制管路中節(jié)流阻力可能過大,流量閥調(diào)節(jié)不當(dāng),控制壓力不合適 液壓缸,壓力源受到干擾。此時(shí)應(yīng)檢查控制壓力源,-壓力調(diào)節(jié)到系統(tǒng)的規(guī)定值。
(4)液壓系統(tǒng)中進(jìn)入空氣。主要是因?yàn)橄到y(tǒng)中有泄漏發(fā)生。此時(shí)應(yīng)檢查液壓油箱的液位,液壓泵吸油側(cè)的密封件和管接頭,吸油粗濾器是否太臟。若如此 液壓缸價(jià),應(yīng)補(bǔ)充液壓油 液壓 缸套,處理密封及管接頭,清洗或更換粗濾芯。
(5)液壓缸初始動(dòng)作緩慢。在溫度較低的情況下,液壓油黏度大,流動(dòng)性差,導(dǎo)致液壓缸動(dòng)作緩慢。-方法是,更換黏溫性能較好的液壓油,在低溫下可借助加熱器或用機(jī)器自身加熱以提升啟動(dòng)時(shí)的油溫。
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