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１金屬絲網過濾機理

金屬絲網的過濾過程主要包括以下４個階段：

（１）過濾起始階段不銹鋼篩網316l，雜質顆粒隨流體經過絲網介質時沉積于潔凈絲網表面，此時主要靠攔截和擴散機理。此時還沒有形成連續(xù)的顆粒層，壓降損失較小。

（２）過濾中間階段，逐漸形成連續(xù)的過濾層，即濾餅。此時過濾孔徑縮小不銹鋼篩網，粉塵的攔截沉積作用大幅提高，過濾效率急劇升高，壓差迅速升高。

（３）過濾穩(wěn)定階段，此階段主要靠濾餅的過濾篩分作用，絲網起著形成濾餅和支撐加強作用，這時的過濾機理主要為篩分。這時的壓差變化緩慢，相對中間階段近似不變。

（４）過濾反吹階段，隨著濾餅的不斷增厚，需要進行在線清洗，實現過濾器的循環(huán)再生。此時除塵效率略有下降，至此完成一個過濾周期。

鋼絲是擠出機常用的金屬過濾網材料。不銹鋼雖然比較昂貴，但可用于某些pvc生產線或其他場合以避免出現生銹。鎳合金過濾網被應用于避免被氟聚合物或者pvdc所腐蝕的場合。

一般情況下，過濾網篩眼（或者說每英寸的金屬絲數目）為20~150或更多。20篩眼的過濾網比較粗；40~60篩眼的過濾網比較細；80~150篩眼的過濾網則很精細。

篩眼數目相同的過濾網的孔徑是根據金屬絲的直徑來確定的，沒-完全一致。比如，由行距為24in、直徑為0.02in 的金屬絲做成的20篩眼的過濾網，其每側的開孔為0.01in；而由行距為30in、直徑為0.01in的金屬絲做成的20篩眼過濾網，其每側的開孔稍大，為0.04in 。這是因為細金屬絲的過濾不夠細，而且更容易阻塞(1in=25.4mm)。

一般情況下，過濾裝置的安裝方式是：粗糙的濾網對著保護板不銹鋼篩網，而細的濾網則面對擠出機。比如，從保護板到擠出機的濾網排列方式可能是20篩眼/40篩眼/60篩眼，因為這種布置結構可以防止濾網被堵不銹鋼篩網，并能將雜質“吹入”保護板的開孔內。

如果細的濾網為80或更多的篩眼，為了防止該濾網被熔融物料的旋轉運動或大的雜質阻塞，則可以將一個粗糙濾網放到前面（比如20/100/60/20篩眼的排列）。因為這種裝置類型從兩邊-同，所以為了-它們不會被顛倒，有時也采用對稱的布置方式（20篩眼/60篩眼/100篩眼/60篩眼/20篩眼）。

有些加工商故意將濾網裝顛。

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