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-導線斷路故障，除明顯的斷裂現(xiàn)象外，常見故障多發(fā)生在導線與導線端子之間。有的導線斷路后 儀器儀表線束，外絕緣層與導線端子完好，但導線內芯線與導線端子已斷路。判斷時，可對懷疑斷路的導電線與導線端子做拉力試驗，在拉力試驗過程中，如導線絕緣層逐漸變細時，可確認該導線已斷路。

-線路接觸-，故障多發(fā)生在插接器內。當故障出現(xiàn)時，會引起電氣設備不能正常工作。判斷時，接通該電氣設備電源，碰觸或拉動該電氣設備的有關插接器，當碰觸某個插接器時，該電氣設備的工作忽正常 儀器儀表線束，忽不正常，表明該插接器有故障�！�

傳統(tǒng)的線束焊接工藝主要有：熔焊，纖焊，壓焊。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊 儀器儀表線束，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損 青島儀器儀表線束，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也-了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的-接頭。

綜上所述，壓焊必然要取代熔焊、纖焊成為線束焊接的主流工藝。

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