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攪拌器是磁力設備的重要部件之一。一款-的攪拌器不但可以提高反應釜攪拌工作效率，縮短反應時間，提高成品收率，提高產(chǎn)品等，還可以延長機械密封的使用壽命。下面就國內(nèi)磁力攪拌器存在的主要缺陷作個介紹，以供借鑒：

1、機械密封段不進行精磨加工：經(jīng)過精磨精加工的上端機械密封段徑向跳動小于0.5mm，而沒有精加工的攪拌器上段徑向跳動有的可達2～3mm，這會導致機械密封-性差，縮短使用壽命。

2、錨式攪拌器，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標準。錨翼對稱度差，導致動平衡差，攪拌器高速旋轉時下端擺動大，機械密封封不住，且使用壽命短。寬度、高度不夠，攪拌效率低。

3、葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標準規(guī)定應為15°。上翅角15°時，此時攪拌效率-。磁力攪拌器葉輪在高溫燒成時會變形中試磁力反應釜，控制不嚴，偏差大，攪拌效率低。

4、錨式、框式攪拌器的錨翼是圓形的。目前，還有相當一部分用戶還在選用這種形式的攪拌器，這是一種非常落后的做法。圓形錨翼是79標的結構形式生產(chǎn)型磁力反應釜，攪拌效率很低。道理很簡單，劃船的漿如果是圓棒，船很難劃得快。因此，建議各位用戶選用91標準的攪拌器。錨翼是壓扁的，高、寬比應為1：2，偏高時攪拌器效率低；偏寬電機啟動阻力大，可能燒毀電機。

5、攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要經(jīng)過高溫調(diào)直才能達到標準要求。但不少制造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產(chǎn)出來的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大，動平衡差。

高壓反應釜內(nèi)嚴禁使用木板、硅膠板等可燃的隔墊材料，可使用四氟板、阻燃橡膠板或長尾夾等阻燃材料作為隔墊，捆扎玻璃車使用芳綸繩或細不銹鋼絲，不能使用可燃繩索，少有或禁用二丁酯等可燃封邊材料，-可以滴淌，嚴防火災發(fā)生。

高壓反應釜要在-的地點使用磁力反應釜，并按照使用說明進行操作。查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及-使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內(nèi)進行使用。把存放于許林克瓶中用氮氣保護的-瓶，接真空氮氣置換系統(tǒng)。通氮氣保護后，用---注射器取-，轉移到盛有固體-的許林克瓶中。

高壓反應釜壓力計所使用的壓力，-在其標明壓力的1/2以內(nèi)使用。并常常把壓力計與尺度壓力計進行比較整套磁力攪拌裝置，加以校正。高壓反應釜均采用-的靜密封磁力耦合攪拌器，使整臺反應設備在全密封狀態(tài)下工作，-了機械密封和填料密封的失效泄漏等問題，且安全-。

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