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油缸是工程機械主要部件,傳統(tǒng)的加工方法是:拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是:拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體 空心手動千斤頂,工序是3部分,但時間上對比:磨削缸體1米大概在1-2天的時間,滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比:磨床或絎磨機(幾萬——幾百萬),滾壓刀(1仟——幾萬)。滾壓后,孔表面粗糙度由幢滾前ra3.2~6.3um減小為ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高約30%,缸筒內表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響 手動千斤頂型號,提高2~3倍 10t手動千斤頂,鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數據說明,滾壓工藝是-的,能-提高缸筒的表面。
油缸經過滾壓后 手動千斤頂,表面沒有鋒利的微小刃口,長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件,這點在液壓行業(yè)-重要。
液壓缸主要可以分為三大類:活塞缸、柱塞缸和擺動缸。活塞缸和柱塞缸實現直線往復運動,輸出推力和速度;擺動缸實現擺動運動,輸出轉矩和角速度。按其作用方式可以分為單作用式和雙作用式兩種。單作用式液壓缸中壓力只能是活塞(或柱塞)單方向運動,反方向運動必須靠外力(彈簧或自重)實現;雙作用液壓缸可有液壓力實現兩個方向的運動
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