印---膠輥,膠輥,龍馬橡塑制品

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膠輥生產(chǎn)工藝一般遵循膠料制備、膠輥成型、膠輥的-、表面處理幾個(gè)工序。迄今為止，多數(shù)企業(yè)仍是以人工為主的間斷式單元型作業(yè)生產(chǎn)。近年來隨著注射、擠出和纏繞等技術(shù)不斷發(fā)展，膠輥成型-設(shè)備使膠輥生產(chǎn)逐漸走上了機(jī)械化和自動(dòng)化的快車道。從而實(shí)現(xiàn)了從膠料到成型和-工藝的連續(xù)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率-提高，-地-了工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)度。由于膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡 印-膠輥，更不能有-、缺陷、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現(xiàn)象。故-膠輥在整個(gè)生產(chǎn)工藝過程中，保持-清潔和精工細(xì)作 印刷膠輥，實(shí)現(xiàn)操作統(tǒng)一化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，才能-批量產(chǎn)品的穩(wěn)定。目前橡膠與金屬芯的結(jié)合、粘貼和注射成型、-研磨等工序都因此成為高技術(shù)含量的工藝。
膠輥對(duì)墨色的影響：在傳統(tǒng)印刷工中，印品能否獲得理想的墨色，膠輥的-。彩色印刷設(shè)備一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥，而對(duì)印刷墨色影響較大的是傳墨膠輥的著墨膠輥。膠輥的主要表現(xiàn)在彈性、粘性、圓心度和表面光潔度等方面，其中主要影響墨色濃淡的是粘性。在印刷過程中，膠輥應(yīng)保持一定的粘性，才能-每一印刷周期涂布于版面上的油墨一致。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，膠輥的粘性并不穩(wěn)定，由于油墨中紙塵的增加，以及膠輥表面皂增粘劑隨著溫度的-和使用時(shí)間的延長(zhǎng)而散失，膠輥表面的粘性便逐漸減弱，吸墨性能也相應(yīng)下降，從而影響印品墨色的均衡。所以 膠輥廠，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)采用穩(wěn)定的聚氨酯膠輥或像皮膠輥。若印品印量大，應(yīng)適時(shí)對(duì)膠輥進(jìn)行清洗，去除膠輥上的雜質(zhì)，以-產(chǎn)品的印刷。

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