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壓鑄件縮孔縮松現(xiàn)象產(chǎn)生的原因只有一個，那就是由于金屬熔體充型后，由液相轉(zhuǎn)變成固相時必然存在的相變收縮。由于壓鑄件的凝固特點是從外向內(nèi)冷卻，當(dāng)鑄件壁厚較大時，內(nèi)部必然產(chǎn)生縮孔縮松問題。

所以，就壓鑄件來說，-是就厚大的壓鑄件來說，存在縮孔縮松問題是必然的，是不可以解決的。

鑄件縮孔縮松問題，不能從壓鑄工藝本身得到-，要-這個問題，只能-該工藝，或者說是從系統(tǒng)外尋求解決的辦法。

這個辦法又是什么呢?

從工藝原理上說，解決鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過補縮的工藝思想進行。鑄件凝固過程的相變收縮，是一種自然的物理的現(xiàn)象鎂合金壓鑄品，我們不能逆這種自然現(xiàn)象的規(guī)律，而只能遵循它的規(guī)律，解決這個問題。

鎂合金的焊接

與壓鑄鎂合金相比，焊接鎂合金不用模具，節(jié)約了成本；操作更為簡便；便于將各個部件進行組合。但是鎂合金的焊接性能并不好，所以，焊接鎂合金并不常見。鎂合金在焊接過程中會遇到如下問題[7]：

（1）粗晶問題。鎂合金熱傳導(dǎo)率較大，焊接時需要較大的熱源，焊縫附近出現(xiàn)金屬過熱和晶粒長大的現(xiàn)象。

（2）氧化、氮化和蒸發(fā)。高溫下，鎂容易被氧化、氮化生成夾雜物，破壞接頭的性能。另外，鎂的沸點只有1100℃，焊接時很容易蒸發(fā)。

（3）變形和下塌。鎂的熱膨脹系數(shù)比較大，高溫電弧下很容易產(chǎn)生較大變形并引起很大的熱應(yīng)力。同時，鎂的表面張力很小寧波鎂合金壓鑄，容易形成塌陷。

（4）氣孔。氫氣在鎂中的溶解度隨溫度升高而增大，焊接時，氫氣進入鎂中，同時鎂合金壓鑄，鎂的密度小，氣體不易逸出。這樣，焊接過程會形成氣孔。

（5）熱裂紋。鎂合金焊接時，組織中低熔點化合物首先熔化，出現(xiàn)空穴或者晶界氧化現(xiàn)象，即產(chǎn)生了熱裂紋。

（6）燃燒。高溫下操作時，即使在氣氛保護下鎂合金壓鑄件，鎂合金焊接時仍會產(chǎn)生大量氧-濃煙及臭氧，甚至出現(xiàn)飛濺、燃燒等劇烈的氧化現(xiàn)象，操作要十分小心[8]。

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