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1.1
壓力
鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式
鎂合金壓鑄品，
壓鑄時壓力也不同
，
熱室機(jī)的壓射比壓在
40mpa
左右
，
冷室
機(jī)的比壓要高于熱室機(jī)
，
通常的比壓在
40-70mpa.
另外重要的一點(diǎn)是增壓建壓時間
，
由于鎂合金的凝固潛熱低
，
鎂合金在模具內(nèi)的凝固時間要比
鋁合金的短的多
，
如果增壓時間太晚的話
，
澆口和型腔的金屬液已經(jīng)凝固
，
增壓也就失去意義
.
所以建
壓時間是衡量鎂合金壓鑄機(jī)性能的一個重要因素
，
大部分壓鑄機(jī)的增壓建壓時間都在
60ms
以上
，
這時澆口的鎂合金已經(jīng)凝固
，
增壓的壓力無法傳到模具型腔里面
，
-的壓射系統(tǒng)建壓時間通常在
20ms
以內(nèi)
.
對鑄件的補(bǔ)縮 鎂合金壓鑄，有兩種途徑，一是自然的補(bǔ)縮，一是強(qiáng)制的補(bǔ)縮。
要實(shí)現(xiàn)自然的補(bǔ)縮，我們的鑄造工藝系統(tǒng)中，就要有能實(shí)現(xiàn)“順序凝固”的工藝措施。很多人直覺地以為，采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，但事實(shí)并不是這么回事。運(yùn)用低壓鑄造工藝 鎂合金 壓鑄廠，并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，如果低壓鑄造工藝系統(tǒng)沒有設(shè)有補(bǔ)縮的工藝措施，那么，這種低壓鑄造手段生產(chǎn)出來的毛坯，也是可能-存在縮孔縮松缺陷的。
由于壓鑄工藝本身的特點(diǎn) 鎂合金壓鑄廠，要設(shè)立自然的“順序凝固”的工藝措施是比較困難的，也是比較復(fù)雜的。-的原因還可能是，“順序凝固”的工藝措施，總要求鑄件有比較長的凝固時間，這一點(diǎn)與壓鑄工藝本身有點(diǎn)矛盾。
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