不銹鋼彎頭、生產(chǎn)不銹鋼彎頭、潤騰管道

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與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài) 生產(chǎn)不銹鋼彎頭，沒有其它部位多余的金屬進行補償 不銹鋼彎頭材質(zhì)，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用-的彎頭成形機，將管坯放入-中，上下模合模后，在推桿的推動下 不銹鋼彎頭-，管坯沿內(nèi)模和-預留的間隙運動而完成成形過程。

封頭鍛造過程

在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。不銹鋼封頭在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此 dn2000封頭，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛 容易得到-的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得-的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛 造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件 封頭，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。另外，要注意-熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命（熱鍛2-5千個， 溫鍛1-2萬個 不銹鋼封頭，冷鍛2-5萬個）與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。

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