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球磨機(jī)襯板焊接時(shí)有哪些注意事項(xiàng)
一，焊接之前，先檢查襯板待焊部位是否宵起層、夾砂和縮孔等缺陷，若有以上缺陷，用砂輪打磨以-清除缺陷；其次，將所有待焊區(qū)打磨出金屬光澤，并對(duì)其進(jìn)行pt檢測(cè)，以判斷母材是否有表面裂紋，若有表面裂紋，必須用砂輪打磨或電弧氣刨清除，待裂紋-清除后方可進(jìn)行焊接。
二，對(duì)球磨機(jī)襯板材質(zhì)zgmn18cr2韻焊接，焊前不預(yù)熱。為了減少碳化物的析出，嚴(yán)格控制層間溫度，并加快施焊時(shí)焊件的冷卻速度，縮短在高溫下停留的時(shí)間。理論上，高錳鋼多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)控制在<250℃，以防止碳化物的析出，致使熱影響區(qū)脆化。本產(chǎn)品焊接時(shí)，由于zgmn18cr2屬猛鋼，其焊接性更差。為了獲得好的焊接接頭，--焊接成功，嚴(yán)格控制層間溫度≤80℃。
三，球磨機(jī)襯板焊接采用為co2氣體保護(hù)焊，焊接時(shí)采用小的熱輸入。為了防止產(chǎn)生熱裂紋，首先，應(yīng)嚴(yán)格控制母材及焊接材料中的s、p含量，做到從成分上減少對(duì)焊接接頭的影響；其次 圓錐球磨機(jī)，采用錘擊焊道等工藝措施，減少焊接應(yīng)力，以防產(chǎn)生熱裂紋。為消除焊接應(yīng)力，每焊一道后用尖錘錘擊焊縫區(qū)。在條件允許的情況下，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行噴水冷卻，以減少基體金屬受熱，使熔敷金屬得到奧氏體組織。另外，可采用短弧、跳焊、短段焊等工藝措施，以減少碳化物的析出，從而-焊縫熔敷金屬的沖擊韌性。
四，由于球磨機(jī)襯板中q235a板較薄(4mm)，焊接時(shí)本身并不需要預(yù)熱 濕式球磨機(jī)，因此在條件允許的條件下，前面施焊 陶瓷球磨機(jī)，后面用噴水壺噴出霧狀的水珠，以加快冷卻速度，控制層間溫度，以提高焊接效率并-接哭性能。若為厚板或需預(yù)熱的材質(zhì)，則征焊接過程中，不能噴水，以防噴灑在需預(yù)熱的母材的熱影響區(qū)中，形成冷裂紋。
教你怎樣辨別棒磨機(jī)與球磨機(jī)
經(jīng)常使用機(jī)器的-都應(yīng)該聽說過棒磨機(jī)和球磨機(jī)，棒磨機(jī)是因?yàn)橥搀w內(nèi)鋼棒而命名的 球磨機(jī)，球磨機(jī)與棒磨機(jī)大致相同，都是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵。但是有三點(diǎn)明顯區(qū)別很關(guān)鍵，需要大家來辨別。
1.棒磨機(jī)筒體長(zhǎng)度與直徑之比一般為1.5-2.0，而且端蓋上的襯板內(nèi)表面應(yīng)是垂直平面.其目的是為了防止和減少鋼棒在筒體內(nèi)產(chǎn)生混亂運(yùn)動(dòng)，彎曲和折斷，-鋼棒有規(guī)律性地運(yùn)動(dòng)。球磨機(jī)的筒體長(zhǎng)度與直徑的比值較小，多數(shù)情況下比值僅略大于1。
2.棒磨機(jī)常用直徑為50-100mm的鋼棒作磨礦介質(zhì)，而球磨機(jī)用鋼球作磨礦介質(zhì).鋼棒長(zhǎng)度比筒體短25-50mm，常采用含碳0.8%-1%的高碳鋼制造; 棒的裝入量大約為棒磨機(jī)有效容積的35%-45%，用肉眼觀察時(shí)，棒的水平面在筒體中心線以下約100-200m。
3.棒磨機(jī)不用格子板排礦，而采用溢流型、開口型排礦；排礦端中空軸頸直徑比同規(guī)格球磨機(jī)一般要大。棒磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速應(yīng)低于同規(guī)格球磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速，使其內(nèi)的介質(zhì)處于瀉落式狀態(tài)工作。
球磨機(jī)圖片
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