回收模具鎢鋼_鴻富回收公司_龍東回收模具鎢鋼

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模具鎢鋼回收導(dǎo)致鎢鋼釬焊工件的裂紋因素是多方面的，如槽形設(shè)計(jì)、釬焊工藝、加熱過程及刃磨等。

一些硬度高、強(qiáng)度低的鎢鋼，如yt60、yt30、yg2和yg3x等，容易產(chǎn)生釬焊裂紋。尤其是這些牌號的鎢鋼的釬焊面積比較大時更應(yīng)當(dāng)引起重視。

封閉式或半封閉式的槽形，是增加釬焊應(yīng)力促使造成裂紋的重要原因。應(yīng)在滿足焊縫強(qiáng)度使用要求的情況下，盡可能減少釬焊面積，以減小釬焊應(yīng)力。

焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會造成熱量分布不均 荷坳回收模具鎢鋼，產(chǎn)生瞬時應(yīng)力引起裂紋�？焖偌訜釙r，鎢鋼外層受壓應(yīng)力，中間受拉應(yīng)力，超過允許的加熱速度時，可能產(chǎn)生可見的裂紋和內(nèi)部不可見的裂紋。釬焊后快速冷卻時，外層上會出現(xiàn)拉應(yīng)力，而引起合金中出現(xiàn)裂紋。應(yīng)避免將工件放在潮濕的地面上，或放在潮濕的石灰槽中，這會使鎢鋼因驟冷而產(chǎn)生裂紋。

鎢鋼本身有缺陷，在焊前檢查時未能發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致釬焊后發(fā)生裂紋。對于大面積或特殊形狀的鎢鋼 龍東回收模具鎢鋼，釬焊前必須逐塊的進(jìn)行嚴(yán)格檢查。鎢鋼在燒結(jié)過程中的缺陷，如小裂紋、崩角、疏松等情況，加熱釬焊后可能擴(kuò)大形成大裂紋。

釬焊后刃磨不當(dāng)也會產(chǎn)生裂紋，如砂輪的材料、硬度和粒度等選用不合適 回收模具鎢鋼，磨削時用水冷卻，磨削余量留的過大、磨削工藝不當(dāng)?shù)纫惨自斐闪鸭y。

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用紫銅片做補(bǔ)償墊片時雖然可以有效地減小釬焊應(yīng)力和防止產(chǎn)生裂紋，但需使用熔點(diǎn)低于850℃的焊料，如l-ag-49銀焊料，否則在釬焊時容易使紫銅片熔化而失去作用。紫銅本身比較軟，不適于在沖擊或重載荷和高溫情況下使用。 當(dāng)釬焊狹長條形狀的鎢鋼工件時，為了減小釬焊應(yīng)力和防止發(fā)生裂紋，可采用雙層鎢鋼釬焊，下面的一層由小塊鎢鋼拼成，成為預(yù)制“裂紋”形式。這種方法對消除裂紋-有效 愛聯(lián)回收模具鎢鋼，可在大型鎢鋼刀具和特殊鎢鋼的模具上使用。

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