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方矩管的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度,經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的,是為了消除組織缺陷,-組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒,提高鋼的力學(xué)性能,減少殘余應(yīng)力。同時(shí)可提高方矩管的塑性和韌性,-切削加工性能。所以退火既為了消除和-前道工序-的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力,又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備,故退火是屬于半成品熱處理。方矩管退火的過(guò)程可以分為以下十個(gè)步驟: (一)方矩管在進(jìn)行退火前,要全面檢查退火系統(tǒng)是否運(yùn)行正常 16mn方矩管規(guī)格,發(fā)現(xiàn)異,F(xiàn)象及時(shí)-給有關(guān)負(fù)責(zé)人; (二)選擇當(dāng)前應(yīng)該退火的方矩管,指揮天車工將其放到上料臺(tái)架上; (三)按順序擺放應(yīng)退火的鋼管至進(jìn)料輥道上,每排料按規(guī)定支數(shù)一頭齊擺放; (四)入爐料單列擺放整齊,彎度較大的管材不準(zhǔn)進(jìn)爐,進(jìn)爐內(nèi)出現(xiàn)擠、撞爐墻擋彎管卡、別在輥?zhàn)又虚g或爐內(nèi)時(shí) 16mn薄壁方矩管,必須用撬棍等-工具進(jìn)行處理; (五)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝要求,啟動(dòng)進(jìn)爐輥道電機(jī),方矩管要?jiǎng)蛩龠M(jìn)入退火爐。根據(jù)退火鋼管規(guī)格,嚴(yán)格控制好爐內(nèi)溫度,適量調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量,還應(yīng)調(diào)整好輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)速度,-達(dá)到工藝要求; (六)管材經(jīng)退火爐出料輥道至擋板時(shí) 16mn無(wú)縫方矩管廠家,啟動(dòng)推料裝置 ,將整批次鋼管完全推離出料輥道; (七)在方矩管經(jīng)過(guò)下料臺(tái)架出現(xiàn)不-現(xiàn)象時(shí),用工具將其就位,并保持一定安全距離; (八)退完火出爐后的管材,應(yīng)在料架上稍作停留降溫,然后再撥入下料筐內(nèi); (九)指揮天車工吊把退完火的方矩管吊到-位置; (十)必須佩戴煤氣檢測(cè)儀器,以便-觀察周圍煤氣濃度,防止煤氣泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。
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