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論述不銹鋼沖壓彎頭工藝
一、不銹鋼沖壓彎頭幾何角度的選擇
不銹鋼沖壓彎頭切削部分的幾何角度，對(duì)于不銹鋼沖壓彎頭切削加工的生產(chǎn)率、刀具-度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影響，合理選擇和改進(jìn)刀具幾何參數(shù)是-加工、提-率、降低成本的有效途徑。
二、刀具材料的選擇
正確選用刀具材料是--率加工不銹鋼沖壓彎頭的決定因素。根據(jù)不銹鋼沖壓彎頭的切削特點(diǎn)，刀具材料應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不銹鋼沖壓彎頭的粘附性要小。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類，形狀復(fù)雜的刀具主要采用高速鋼材料。由于高速鋼切削不銹鋼沖壓彎頭時(shí)的切削速度不能太高，因此影響生產(chǎn)效率的提高。對(duì)于較簡(jiǎn)單的車刀類刀具 沖壓彎頭，刀具材料應(yīng)選用強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金，因其硬度、耐磨性等-于熱壓彎頭。
三、切削用量的選擇
切削用量的大小對(duì)生產(chǎn)效率和加工有很大影響，因此在確定了刀具的幾何參數(shù)以后，還要選定合理的切削用量。在選擇切削用量時(shí)，應(yīng)注意考慮以下因素：一是要根據(jù)不銹鋼沖壓彎頭及各類毛坯的硬度等來(lái)選擇切削用量；二是要根據(jù)刀具材料、焊接和車刀的刃磨條件來(lái)選擇切削用量；三是要根據(jù)零件直徑、加工余量和車床精度等來(lái)選擇切削用量。
不銹鋼沖壓彎頭尤其是奧氏體型不銹鋼沖壓彎頭的塑性較好，在切削加工時(shí)，產(chǎn)生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時(shí)，因加工硬化會(huì)增大被切削材料的硬度和強(qiáng)度 沖壓彎頭生產(chǎn)廠，也導(dǎo)致切削力增大。
合理選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量，對(duì)于提高不銹鋼沖壓彎頭切削加工的生產(chǎn)效率和加工工件是完-夠?qū)崿F(xiàn)的。
河北億金管道有限公司生產(chǎn)的沖壓彎頭按材質(zhì)可分為：碳鋼沖壓彎頭，不銹鋼沖壓彎頭，合金鋼沖壓彎頭;按標(biāo)準(zhǔn)可分為：-沖壓彎頭，非標(biāo)沖 壓彎頭，-：德標(biāo)，日標(biāo)，美標(biāo)，英標(biāo)沖壓彎頭。
一般碳鋼中含碳量較高則硬度越大，強(qiáng)度也越高，但塑性較低。主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量，而一般不 添加大量的合金元素的鋼，有時(shí)也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼 90度沖壓彎頭，指含炭量wc小于2%的鐵碳合金。
碳鋼沖壓彎頭用于連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉(zhuǎn)彎。碳鋼沖壓彎頭除含碳外一般還含有少量的 硅、錳、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類，碳素結(jié)構(gòu)鋼又分為建筑結(jié)構(gòu)鋼 和機(jī)器制造結(jié)構(gòu)鋼兩種；按冶煉方法可分為平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼和電爐鋼；按脫氧方法可分為沸騰鋼、-鋼、半-鋼 和特殊-鋼；按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼；按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼、優(yōu) 質(zhì)碳素鋼和--鋼和--鋼。
工業(yè)沖壓彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷- 變徑?jīng)_壓彎頭，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和-的耐高低溫強(qiáng)度性能，已成為一種應(yīng)用廣泛耐磨材料，占據(jù)了特種陶瓷市場(chǎng)份額(耐磨材料)的80%左右。
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