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冷擠壓彎頭的成形過程是使用-的彎頭成形機 合金對焊彎頭,將管坯放入-中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和-預留的間隙運動而完成成形過程。采用內-冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對于不銹鋼彎頭-是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內-精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻?諅H網暖通-提供
世紀渤海重工管道向您明星產品--彎頭
彎頭管件的分類
鼓脹法:一種是在管內放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;
另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,像我們常用的波紋管的生產大部分用的是這種方法。
鍛壓法:用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。
滾輪法:在管內放置芯子,外周用滾輪推壓,用于圓緣加工。
滾軋法:一般不用芯軸,適合于厚壁管內側圓緣。
彎曲成形法:有三種方法較為常用 對焊彎頭規(guī)格,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,第三種是大家較為熟悉的滾輪法 低壓對焊彎頭,有 3-4個輥,兩個固定輥,一個調整輥,調整固定輥距,成品管件就是彎曲的。這種方法應用的較廣,若生產螺旋管,曲率還可增大。
沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。
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