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第三種就是模具本身因困氣導(dǎo)致在注塑過程-模腔內(nèi)局部溫度拉高導(dǎo)致塑膠變質(zhì)。
分析:發(fā)黃位置在導(dǎo)光板角落 led導(dǎo)光板超薄燈箱,而且位置固定。困氣的產(chǎn)生主要是模具本身的排氣沒有做好。模具里的氣體主要有三種生成方式,一種是模具模腔內(nèi)存在的自然空 氣;一種是塑膠沒有干燥充分以及在高溫下分解產(chǎn) 生的微量氣體;-一種就是模具在使用過程中脫模劑,洗模水等使用不合理導(dǎo)致液體揮發(fā)產(chǎn)生的微量氣體。真對(duì)氣體的不同來源 哪里led導(dǎo)光板-,我們通常采用的方法就是加大排 氣槽,做溢料槽,合理使用脫模劑等來解決。
4 總之 led導(dǎo)光板,要看導(dǎo)光板發(fā)黃的位置以及發(fā)黃的程度,具體的分析來解決發(fā)黃問題。
-、led是一個(gè)點(diǎn)光源,它必須在導(dǎo)光板內(nèi)重復(fù)反射。當(dāng)光線發(fā)生反射的時(shí)候 led導(dǎo)光板亞克力,就會(huì)有一部分光線從凸?fàn)罹W(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)散出來,再從表面射出照亮屏幕,因此必須將導(dǎo) 光板做得足夠薄,這樣才能得到更高的亮度。目前業(yè)界薄的led導(dǎo)光板厚度在0.8mm左右,對(duì)更薄、反射效率-的導(dǎo)光板的需求越來越迫切,但當(dāng)前的加 工技術(shù)還不能滿足要求。
第二、在led的導(dǎo)光設(shè)計(jì)中,一個(gè)非常令人-的問題是怎么把led點(diǎn)光源面化放大成像,并通過led排列設(shè)計(jì)與擴(kuò)散微架構(gòu)達(dá)到高亮度和高均勻性。這類技術(shù)往往與光學(xué)微透鏡設(shè)計(jì)、制程,平面led封裝技術(shù)(主要是-發(fā)光角度),均勻化混光技術(shù)研發(fā)等密切聯(lián)系,缺一不可。
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