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粉煤灰球磨機試運轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機操作工負責進行,并嚴格遵守球磨機安全操作規(guī)程。
(一)球磨機空運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時,運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。
(二)球磨機空運轉(zhuǎn)試機正常即可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進行。負荷運轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進行喂料,避免鋼球和筒體襯板不-的磨失和損壞。1、加入適當物料和1/3數(shù)量的鋼球試運轉(zhuǎn)12-24小時。2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。3、根據(jù)球磨機生產(chǎn)排料情況,合格產(chǎn)品的產(chǎn)量,參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量,確定本臺球磨機的合理裝球量 陶瓷球磨機,進行不少于72小時的試運轉(zhuǎn)。
(三)上述負荷量的增加和試運轉(zhuǎn)時間的長短,以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況(溫升、噪音、齒面接觸等)為依據(jù)進行確定。在球磨機齒面接觸精度沒有達到設(shè)計要求前,不得滿負荷運轉(zhuǎn)。
選礦廠使用球磨機的磨礦分級流程存在哪些技術(shù)經(jīng)濟問題?
球磨機與分級機聯(lián)合使用,構(gòu)成磨礦分級流程,F(xiàn)代選礦廠多應(yīng)用一段或二段磨礦流程,很少采用三段以上的磨礦流程。
磨礦段數(shù)的多少,主要依據(jù)選礦廠的規(guī)模、礦石可磨性、有用礦物結(jié)晶粒度的大小,給礦粒度和終產(chǎn)品的粒度來決定。一般情況下,如果終產(chǎn)品粒度的上限大于0.15mm時 二手陶瓷球磨機市場,可采用一段磨礦流程;終產(chǎn)品粒度上限小于0.15mm時,應(yīng)采用二段磨礦流程。在特殊情況下,當給礦粒度大(上限25mm以上),礦石難磨,生產(chǎn)規(guī)模大,終產(chǎn)品粒度雖然粗些在0.2~0.15mm時,也可以考慮采用二段磨礦流程。若礦石軟而且易磨 干式陶瓷球磨機,生產(chǎn)規(guī)模不大,雖然終產(chǎn)粒度上限要求小于0.15mm,也可以采用一段磨礦流程。磨礦段數(shù)的多少,必須根據(jù)具體情況,經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較來確定。
和兩段磨礦流程相比,一段磨礦流程的優(yōu)點是:(1)分級機的數(shù)目小,投資較低;(2)生產(chǎn)操作容易,調(diào)節(jié)簡單;沒有段和段之間的中間產(chǎn)物運輸,多系列的球磨機可以擺在同一水平上,設(shè)備配置簡單;不會因一段磨機或分級機停工而影響別一段磨機工作,停工損失。(3)各系列可安裝較大型設(shè)備。其缺點是:(1)球磨機給礦粒度范圍寬,合理裝球困難,磨機效率低;(2)不易得到較細的終產(chǎn)物。
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