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焊錫是連接元器件與線路板之間的介質(zhì)，我們?cè)陔娮泳�路的安裝和維修中經(jīng)常用到的焊錫是由錫和鉛兩種金屬按一定比例融合而成的，其中錫所占的比例稍高。

    純錫sn(stan-num)為銀白色，有光澤，富有延展性，在空氣中不易氧化，它的熔點(diǎn)為232℃。錫能與大多數(shù)金屬熔融而形成合金。但純錫的材料呈脆性，為了增加焊料的柔韌性和降低焊料的熔點(diǎn)，必須用另一種金屬與錫融合，以緩和錫的性能。

     純鉛pb(plum-bum)為青灰色，質(zhì)軟而重，有延展性，容易氧化，有毒性，純鉛的熔點(diǎn)為327℃。

     當(dāng)錫和鉛按比例融合后，構(gòu)成錫鉛合金焊料，此時(shí)，它的熔點(diǎn)變低，使用方便，并能與大多數(shù)金屬結(jié)合。

     焊錫的熔點(diǎn)會(huì)隨著錫鉛比例的不同而變化，錫鉛合金的熔點(diǎn)低于任何其它合金的熔點(diǎn)。-的焊錫它的錫鉛比例是按63%的錫和37%的鉛配比的，這種比例的焊錫，其熔點(diǎn)為183℃。有些較差的焊錫熔點(diǎn)較高，而且凝固后焊點(diǎn)粗糙呈糠渣狀，這是由于焊錫中鉛含量過(guò)高所致。

     某種金屬是否能夠焊接，是否容易焊接，取決于二個(gè)因數(shù)：-、該焊料是否能與焊件形成化合物；第二、焊接表面是否有影響焊接牢度的污銹物。焊接時(shí)，焊錫能與大多數(shù)金屬物（如金、銀、銅、鐵）反應(yīng)生成一種相當(dāng)硬而脆的金屬化合物，這種化合物能使焊件與焊料牢固的結(jié)合在一起，但有些金屬（如鈦、硅、鉻等）不能與焊錫反應(yīng)，因而 含銀錫條品牌，這些金屬材料就不能用焊錫來(lái)焊接。

3 、焊接注意問(wèn)題3.1 焊錫不能太多，能浸透接線頭即可。一個(gè)焊點(diǎn)一次成功，如果需要補(bǔ)焊時(shí)，一定要待兩次焊錫一起熔化后方可移開(kāi)烙鐵頭。如焊點(diǎn)焊得不光潔，可加焊錫線補(bǔ)焊，直至滿意為止。 　　3.2 焊錫冷卻過(guò)程中不能晃動(dòng)焊件，否則容易造成虛焊。4 、手工焊接技術(shù)要領(lǐng)4.1 焊件表面須干凈和保持烙鐵頭清潔。 　　4.2 焊錫量要合適，不要用過(guò)量的焊劑。過(guò)量的焊劑不僅增加了焊后清洗的工作量，延長(zhǎng)了工作時(shí)間，而且當(dāng)加熱不足時(shí) 含銀錫條加工生產(chǎn)，會(huì)造成“夾渣”現(xiàn)象。合適的焊劑是熔化時(shí)僅能浸濕將要形成的焊點(diǎn)，不要流到元件面或插孔里�！　�4.3 采用正確的加熱方法和合適的加熱時(shí)間。加熱時(shí)要靠增加接觸面積加快傳熱，不要用烙鐵對(duì)焊件加力，因?yàn)檫@樣不但加速了烙鐵頭的損耗，還會(huì)對(duì)元器件造成損壞或產(chǎn)生不易察覺(jué)的-。所以要讓烙鐵頭與焊件形成面接觸而不是點(diǎn)或線接觸，還應(yīng)讓焊件上需要焊錫浸潤(rùn)的部分受熱均勻。加熱時(shí)還應(yīng)根據(jù)操作要求選擇合適的加熱時(shí)間 含銀錫條，整個(gè)過(guò)程以2～3秒為宜。加熱時(shí)間太長(zhǎng)，溫度太高容易使元器件損壞 含銀錫條價(jià)格，焊點(diǎn)發(fā)白，甚至造成印刷線路板上銅箔脫落；而加熱時(shí)間太短，則焊錫流動(dòng)性差，很容易凝固，使焊點(diǎn)成-狀。 　　

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