石墨粉|石墨粉廠家|道川石墨

內(nèi)鄉(xiāng)縣道川石墨礦為您提供石墨粉|石墨粉廠家|道川石墨。石墨增碳劑按照鑄造用途分為：球鐵增碳劑，灰鐵增碳劑，鑄鋼增碳劑，特種增碳劑：1.1球鐵增碳劑一般選用石墨化的高碳低硫產(chǎn)品，基本的指標要求是：c>;98.5 s<0.05；其主要材質(zhì)是石墨化石油焦，石墨化電極等等。它也是增碳劑中吸收率-，吸收時間-的。1.2灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術(shù)指標區(qū)別在于對硫的控制。一般指標要求是s<0.5就可以，c含量可根據(jù)成本控制要求選擇98.5 95 93 90等等。這類增碳劑的吸收率一般在85%左右。其主要材質(zhì)是非石墨化石油焦，煅煤等。1.3鑄鋼（煉鋼）增碳劑的種類比較多雜，一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑，但一般材料為煅煤 碳化硅石墨粉，或者石墨球 石墨粉廠家，也有用天然石墨碎的。含量從75-99不等。1.4特種增碳劑主要用于剎車片制造，包芯線制造，多采用0-0.5或者0.5-1mm粒度段的石油焦居多。

增碳劑使用方法

（1）爐料要求：無油無銹， 廢鋼要求表面不許有過度氧化現(xiàn)象。

（2）一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4公斤準備。

（3）出爐溫度控制在1550℃ 磷片石墨粉，預計球化降溫100℃ 石墨粉，手包降溫50℃。

（4）-爐生產(chǎn)時采取在電爐底加入10-20公斤-鐵削。

第二爐起生產(chǎn)時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。

（5）鐵削加入后用塑料口袋裝入規(guī)定配入的增碳劑放入鐵削上。

第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。

（6）加入碳素小顆粒（小于50×50面積）廢鋼50公斤，緊密覆蓋整個爐塘。

（7）啟動熔化，加入剩余廢鋼***加配入生鐵***加配入回爐鐵（注意回爐鐵的表面粘砂不要過多（防止增碳劑與砂粘合影響吸收）。

（8）鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋，溫度達到1400℃時反復2-3次清理爐渣。

（9）球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用-鐵削覆蓋表面。

（10）熔煉完畢用-除渣劑清理爐內(nèi)液面溶渣2-3次，檢測鐵液溫度1550℃-1600℃。

（11）鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時，立即在爐嘴處順流加入二次硅鋇孕育劑。

（12）用-除渣劑清理溶渣。

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