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擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。

60年代大都采用柱塞式擠出機(jī)，70年代中期聚乙烯板，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學(xué)公司早于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國于1994年底研制出φ45型分子量聚乙烯（uhmw-pe）-單螺桿擠出機(jī)，并于1997年取得了φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。

潤滑擠出(注射)

分子量聚乙烯（uhmw-pe）的自潤滑擠出(注射)是在其中添加適量的外部潤滑劑，以降低聚合物分子與金屬模壁間的摩擦與剪切 hdpe聚乙烯板材，提高物料流動的均勻性及脫模效果和擠出。外部潤滑劑主要有-脂肪酸、復(fù)合脂、有機(jī)硅樹脂、石臘及其它低分子量樹脂等。擠出(注射)加工前 pe聚乙烯板材，首先將潤滑劑同其它加工助劑一起混入物料中，生產(chǎn)時分子量聚乙烯板，物料中的潤滑劑滲出，形成潤滑層，實現(xiàn)自潤滑擠出(注射)。

有--〔4〕：將70份石蠟油、30份分子量聚乙烯（uhmw-pe）和1份氧相二氧化硅(高度分散的硅膠)混合造粒，在190℃的溫度下就可實現(xiàn)順利擠出(注射)。

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