道川石墨_土狀石墨粉_石墨粉

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增碳劑在鑄造時使用 土狀石墨粉生產(chǎn)廠家，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。絕大多數(shù)增碳劑都適用于電爐熔煉，也有少部分吸收速度-快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量 天然石墨粉價格，根據(jù)其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵 土狀石墨粉，根據(jù)需要選擇不同型號的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

增碳劑使用方法

（1）爐料要求：無油無銹， 廢鋼要求表面不許有過度氧化現(xiàn)象。

（2）一般按每加入100公斤廢鋼加入增碳劑4公斤準備。

（3）出爐溫度控制在1550℃，預計球化降溫100℃，手包降溫50℃。

（4）-爐生產(chǎn)時采取在電爐底加入10-20公斤-鐵削。

第二爐起生產(chǎn)時采取上一爐剩余鐵液20-40公斤。

（5）鐵削加入后用塑料口袋裝入規(guī)定配入的增碳劑放入鐵削上。

第二爐起在剩余鐵液20-40公斤上投入塑料口袋裝得增碳劑投入鐵液面。

（6）加入碳素小顆粒（小于50×50面積）廢鋼50公斤，緊密覆蓋整個爐塘。

（7）啟動熔化，加入剩余廢鋼***加配入生鐵***加配入回爐鐵（注意回爐鐵的表面粘砂不要過多（防止增碳劑與砂粘合影響吸收）。

（8）鐵液熔化完畢后用覆蓋劑覆蓋，溫度達到1400℃時反復2-3次清理爐渣。

（9）球化處理吊包裝入球化劑、硅鐵后用-鐵削覆蓋表面。

（10）熔煉完畢用-除渣劑清理爐內(nèi)液面溶渣2-3次，檢測鐵液溫度1550℃-1600℃。

（11）鐵液出爐采用出鐵三分之二鐵液時，立即在爐嘴處順流加入二次硅鋇孕育劑。

（12）用-除渣劑清理溶渣。

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