加氫反應(yīng)釜|高壓加氫反應(yīng)釜|威海行雨化機(jī)

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  加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測(cè)試、穩(wěn)定性、腐蝕性測(cè)試、精細(xì)加工、超臨界反映、催化劑評(píng)價(jià)和發(fā)展等應(yīng)用、主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域、

加氫反應(yīng)釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹(shù)脂、科研等工業(yè)部門(mén).反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器，反應(yīng)條件控制系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)器械.對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、攪拌、反應(yīng)物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控.

加氫反應(yīng)釜的使用方法介紹

一 使用前檢查

1.檢查車(chē)間內(nèi)安全聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)是否正常。 2.檢查反應(yīng)釜的使用壓力和溫度。  3.檢查水、電、氣、導(dǎo)熱油等公用動(dòng)力系統(tǒng)是否符合要求。4.檢查反應(yīng)釜的氣密性、攪拌、管路及閥門(mén)是否符合要求。5.檢查反應(yīng)釜內(nèi)外是否干凈和干燥。  

二.使用步驟  

1 檢查確認(rèn)反應(yīng)釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。  2.按工藝要求進(jìn)行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開(kāi)啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應(yīng)當(dāng)粉碎后再加料。3. 加入液體物料時(shí)，先開(kāi)啟氮?dú)�，使釜�?nèi)充滿氮?dú)?高壓加氫反應(yīng)釜，再關(guān)閉氮?dú)�，開(kāi)啟真空抽料。抽料結(jié)束，開(kāi)啟氮?dú)馄胶庵粮獌?nèi)無(wú)真空。4. 根據(jù)工藝要求進(jìn)行多次氮?dú)庵脫Q。置換時(shí)先開(kāi)啟真空抽至真空度-0.06mpa，關(guān)閉真空，再開(kāi)啟氮?dú)獬渲粮獌?nèi)壓力0.08mpa。重復(fù)操作，直至達(dá)到工藝要求的置換次數(shù)。5. 連接氧含量測(cè)定儀 加氫反應(yīng)釜維修廠家，測(cè)定釜內(nèi)的氧氣含量。繼續(xù)用氮?dú)庵脫Q，直至氧氣含量達(dá)到工藝要求。6 .打開(kāi)加料口 實(shí)驗(yàn)室加氫反應(yīng)釜，微開(kāi)氮?dú)猓ㄋ俣纫赃B接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。7 .關(guān)閉加料閥或用-工具蓋緊加料口蓋。8.根據(jù)工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應(yīng)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。9.使用過(guò)程中及時(shí)巡回檢查反應(yīng)釜的運(yùn)行情況，根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)壓力和溫度。10.反應(yīng)結(jié)束后，緩慢開(kāi)啟放空閥排氫氣，當(dāng)釜內(nèi)壓力小于0.15mpa之后，打開(kāi)氮?dú)忾y，用氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)剩余氫氣。

三使用結(jié)束

1 .按工藝要求清洗反應(yīng)釜。2 .烘干反應(yīng)釜，充氮?dú)獗Ｗo(hù)。3 .檢查各種管路閥門(mén)關(guān)閉或斷開(kāi)。4.清理干凈反應(yīng)釜及其附屬設(shè)備的衛(wèi)生。

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