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切縫寬度一般在0.5mm左右，它與被切材料性質及厚度、激光功率大小、焦距及焦點位置、激光束直徑、噴吹氣體壓力及流量等因素有關，其影響程度大致與對打孔直徑的影響相似。切割精度可達±0.02～0.01mm。頻率范圍極窄，激光被廣泛應用是因為它特性。激光幾乎是一種單色光波。又可在一個狹小的方向內集中高能量，因此利用-后的激光束可以對各種資料進行打孔。以紅寶石激光器為例，輸出脈沖的-量不夠煮熟一個雞蛋激光加工，但卻能在3毫米的鋼板上鉆出一個小孔。激光擁有上述特性，并不是因為它有與別不同的光能激光加工，而是功率密度十分高，這就是激光被廣泛應用的原因。

手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展早、目前仍然應用廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面激光加工生產廠家，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產生物理化學反應或添加合金元素，-焊縫金屬性能。手弧焊設備簡單、輕便，操作靈活。

輔助氣體提高切割效率和切口由于金屬表面的激光反射率可-95%，使激光能量不能有效地射入金屬表面。噴吹氧氣或壓縮空氣能促進金屬表面氧化，可提高對激光的吸收率來提高切割效率。增加吹氧壓力還可使切縫減小，切割石英時，吹氧可防止再粘結。切割易燃材料時激光加工，可噴惰性氣體防止燃燒，切割帶有金屬夾層的易燃材料，宜采用壓縮空氣。

電加工一般，它有利用電腐蝕或熔解效應的電火花與電化學加工兩個辦法，電加工使用于堅硬材料的精細加工，切口粗糙度好，但其切割速度要比激光切割機速度慢些數(shù)量級。

激光焊接技術具有溶池凈化效應，能純凈焊縫金屬，適用于相同和不同金屬材料間的焊接。激光焊接能量密度高，對高熔點、高反射率、高導熱率和物理特性相差很大的金屬焊接-有利。激光打孔技術具有精度高、通用性強、-、成本低和綜合技術經濟效益-等優(yōu)點，已成為現(xiàn)代制造領域的關鍵技術之一。

　激光焊接齒輪的工藝從-上改變了傳統(tǒng)的設計和制造理念為齒輪箱體類部件的加工提供了-的經濟比和更為緊湊的結構使用激光焊接齒輪工藝需要先加工整個環(huán)狀長齒圈然后截成若干個齒圈.再分別根據齒輪箱的要求焊在傳動軸上。激光加工技術已在眾多領域得到廣泛應用隨著激光加工技術、設備、工藝研究的不斷深入將具有更廣闊的應用前景。

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