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1、擠壓預(yù)粉磨工藝。
擠壓預(yù)粉磨工藝是將入球磨機(jī)的物料用輥壓機(jī)擠壓預(yù)處理,而后送進(jìn)球磨機(jī)粉磨水泥產(chǎn)品。該系統(tǒng)主要用以降低物料粒度,輥壓機(jī)可以連接閉路管磨系統(tǒng),也可以聯(lián)合開路管磨粉系統(tǒng),由于入磨物料粒度下降,可使產(chǎn)量提高。但在這種流程中,進(jìn)入磨機(jī)大于5mm的物料隨著輥壓機(jī)進(jìn)料裝置的磨損兒增加,這樣會(huì)使得球磨機(jī)研磨能力下降。
2、擠壓聯(lián)合粉磨工藝。
擠壓聯(lián)合粉磨工藝是輥壓機(jī)和打撒分級(jí)機(jī)構(gòu)成閉路 棒磨機(jī)參數(shù)型號(hào),輥壓機(jī)擠壓后的物料(包括料餅和邊部漏料)先送入打撒分級(jí)機(jī)打撒分選,小于一定粒徑的半成品(小于3mm)送入球磨機(jī)粉磨,而分選出來的粗粉重新返回料場(chǎng)倉與新進(jìn)物料再次被輥壓機(jī)擠壓。打撒分級(jí)機(jī)可以聯(lián)結(jié)閉路管磨系統(tǒng),也可聯(lián)結(jié)開路管磨系統(tǒng)
3、擠壓混合粉磨工藝。
擠壓混合粉磨工藝同擠壓預(yù)粉磨工藝一樣,將入球磨機(jī)的物料有輥壓機(jī)預(yù)處理,而后送入球磨機(jī)粉磨水泥產(chǎn)品。與預(yù)粉磨工藝不同的是:球磨機(jī)粉磨的半成品經(jīng)選粉機(jī)選后,粗粉不是全部返回魔頭重新粉磨,而是將部分粗粉返回輥壓機(jī)重新擠壓。
4、擠壓終粉磨工藝。
組成水泥的材料經(jīng)配比后喂入輥壓機(jī),擠壓成碎片,由打撒分級(jí)機(jī)打撒粉碎后,其中一部分靠重力卸出 -棒磨制砂機(jī),進(jìn)入提升機(jī),另一部分靠風(fēng)力進(jìn)入粗粉分離器,再經(jīng)過選粉機(jī)選出合格的細(xì)粉入水泥庫儲(chǔ)存,粗粉則返回輥壓機(jī)再次擠壓。擠壓終粉磨工藝是五種擠壓粉磨工藝節(jié)能增產(chǎn)的-形式。選擇此工藝要提高循環(huán)負(fù)荷。增加物料在輥壓機(jī)中擠壓的次數(shù),借以加強(qiáng)對(duì)粗粉的研磨并-顆粒形狀,同時(shí)也強(qiáng)化了石膏的研磨與均化。
在研磨體裝載量基本穩(wěn)定的情況下,各級(jí)鋼球直徑逐漸減小,級(jí)配重量比例發(fā)生變化,平均球徑也逐步降低。當(dāng)鋼球磨損,球徑減小,球的規(guī)格尺寸下降近一級(jí)時(shí) 棒磨機(jī)價(jià)格報(bào)價(jià),級(jí)配重量比例失調(diào)更為明顯,80mm級(jí)明顯減少。鋼球級(jí)配重量比例失調(diào)對(duì)球磨機(jī)粉磨效率的影響,比平均球徑降低的影響要大得多。平均球徑恢復(fù)原值已難以實(shí)現(xiàn),但鋼球重量級(jí)配比例的變化,從補(bǔ)充鋼球的規(guī)格上適當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)是能夠?qū)崿F(xiàn)的。這種方法為根據(jù)磨機(jī)內(nèi)鋼球級(jí)配的變化,未補(bǔ)充球耗提供了科學(xué)依據(jù),為穩(wěn)定級(jí)配重量比例,提高磨機(jī)粉磨效率,創(chuàng)造了條件。
水泥球磨機(jī)設(shè)備鋼球消耗補(bǔ)充不僅是為了維持磨機(jī)內(nèi)研磨體裝載量和平均球徑,更重要的是通過補(bǔ)充球耗來調(diào)節(jié)研磨體級(jí)配重量比例的變化 棒磨機(jī),穩(wěn)定磨機(jī)的粉磨效率,周期性補(bǔ)充級(jí)配中-規(guī)格的鋼球,已不能滿足穩(wěn)定鋼球級(jí)配重量比的要求,按照生產(chǎn)中級(jí)配的變化規(guī)律,應(yīng)改進(jìn)補(bǔ)球方法,方能達(dá)到穩(wěn)定級(jí)配重量比例的目的。
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