鍋爐余熱回收、益邦、鍋爐余熱回收設(shè)備

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在冶金工業(yè)中的應(yīng)用：

6.1軋鋼連續(xù)加熱爐和均熱爐中的余熱回收；

6.2坯件加熱爐中的余熱回收；

6.3線材退火爐中的余熱回收；

6.4燒結(jié)機(jī)中的余熱回收；以一臺(tái)180m2的燒結(jié)機(jī)為例，可回收蒸汽量達(dá)10-22t／h；

余熱的回收利用途徑很多：

1、一般說來，綜合利用余熱-；其次是直接利用；第三是間接利用（產(chǎn)生蒸汽用來發(fā)電）。

2、余熱蒸汽的合理利用順序是：動(dòng)力供熱聯(lián)合使用；發(fā)電供熱聯(lián)合使用；生產(chǎn)工藝使用；生活使用；冷凝發(fā)電用。

3、余熱熱水的合理利用順序是：供生產(chǎn)工藝常年使用；返回鍋爐及發(fā)電使用；生活用。

4、余熱空氣的合理利用順序是：生產(chǎn)用；暖通空調(diào)用；動(dòng)力用；發(fā)電用。

電爐余熱回收采用熱管式余熱鍋爐和廢熱鍋爐兩種方式的使用情況進(jìn)行了比較，得出以下結(jié)論：

一是熱管余熱鍋爐由于入口煙氣溫度不能太高 鍋爐余熱回收設(shè)備，必須兌入大量冷風(fēng)，-增加了煙氣量。由于系統(tǒng)阻力增大，則必須加大風(fēng)機(jī)的能力，運(yùn)行成本隨之增加。同時(shí)，系統(tǒng)排煙量增加，降低了余熱回收效率。

二是熱管自身傳熱介質(zhì)的高溫性能差 鍋爐余熱回收設(shè)備原理，熱管鍋爐產(chǎn)生的蒸汽品位較低，導(dǎo)致中間緩沖蓄熱器不能充分發(fā)揮作用 鍋爐余熱回收設(shè)備價(jià)格，引起蒸汽放散-，蒸汽利用率低。

三是現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)蒸汽用戶的壓力一般在0.8兆帕左右，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力一般可達(dá)到3.0兆帕以上 鍋爐余熱回收，蒸汽的品位較高，這樣就可充分發(fā)揮中間緩沖蓄熱器的作用，回收蒸汽不放散，蒸汽利用率高。

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