螺旋焊管|螺旋焊管標(biāo)準(zhǔn)|河北焊管生產(chǎn)廠家,

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簡介： 螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型 螺旋焊管，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

材質(zhì)： q235a，q235b、10#、20#、q345（16mn）、l245(b)、l290（x42）、l320（x46）、l360 （x52）、l390(x56)、l415(x60)、 l450(x65)、l485(x70)、l555(x80)、l290nb/mb（x42n/m）、 l360nb/mb（x52n/m）、l390nb/mb(x56n/m)、l415nb/mb(x60n/m)、l450mb(x65)、l485mb(x70)、l555mb(x80)。

 

標(biāo)準(zhǔn)： sy/t5037-2000、gb/t9711-2011 psl1、api 5l psl2

 

用途：螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個重點產(chǎn)品之一。

    作液體輸送用：給水、排水、石油輸送。

  作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣、天然氣。

    作結(jié)構(gòu)用：打樁管、橋梁、碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力 螺旋焊管-，-了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來-焊縫間隙滿足焊接要求，管徑 非標(biāo)螺旋焊管，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，-了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記 螺旋焊管標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)工人依此-調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面以及經(jīng)過無損探傷檢驗，-制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和x射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

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