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據不完全統計,我國現有無縫管生產企業(yè)約240多家,無縫鋼管機組約250多套,年產能力約450多萬噸。從口徑看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。從品種看,一般用途管190萬噸,占54%;石油管76萬噸,占5.7%;液壓支柱、精密管15萬噸,占4.3%;不銹管、軸承管、汽車管共5萬噸,占1.4%。
鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產-,產品-,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。
公司生產直徑25-720壁厚2-55(mm)的各種規(guī)格新型無縫鋼管。產品壁厚均勻,-,性能-,完全達到或超過無縫鋼管,在-和節(jié)省能源方面明顯優(yōu)于傳統無縫鋼管;適用于換熱氣,低中壓鍋爐,市政輸送管道(水,氣輸送等)以及礦山,化工,電廠,化肥,油田等領域,是以上領域中傳統無縫鋼管的更新換代產品。新型無縫管屬于“九五”-推廣產品和“火炬”計劃項目,現已得到廣大用戶的-,產品-并出口東南亞,中東,美國,加拿大等和地區(qū)。公司產品穩(wěn)定,價格合理,交貨及時,本著誠信為本,互惠互利...
穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。
鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬-(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。
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