立式混料機(jī)與立式攪拌機(jī)的保養(yǎng)
1. 粉碎機(jī)內(nèi)有金屬敲擊聲:
原因:石塊、金屬塊等硬物進(jìn)入粉碎機(jī)室;機(jī)內(nèi)零件松動或脫落;錘篩間隙過小。
解決方法:停機(jī)清除物料;停機(jī)檢查 混料機(jī)設(shè)備,緊固或更換零件;調(diào)整錘篩間隙。一般谷物-錘篩間隙為4-8毫米 雙軸混料機(jī),秸稈類10-14毫米。
2. 粉碎機(jī)-震動:
原因:錘片安裝排列有誤;磨損的錘片不及時更換或更換部分錘片,致使對應(yīng)2組錘片重量相差過大;個別錘片卡住,未甩開;轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡;主軸彎曲彎形;軸承-磨損或損壞;地腳螺栓松動;錘片線速度過大。
解決方法:按順序重新安裝;選配錘片,使其平衡重量不超過5克;停止喂料、斷電檢查,用手轉(zhuǎn)動錘片使其轉(zhuǎn)動靈活;平衡其他零件;校直或更換主軸;及時更換軸承,并注意加強(qiáng)潤滑;擰緊底角螺栓;降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。
3. 軸承過熱;
原因:軸承損壞;潤滑油太少;皮帶過緊;喂料過多 混料機(jī),轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大,長期超負(fù)荷共作。
解決方法:更換軸承;加注潤滑油;調(diào)整皮帶松緊度(松緊度以手用力按壓傳動皮帶中部,形成的弧高為18-25毫米為宜),可通過改變電動機(jī)與粉碎機(jī)的相對位置來調(diào)整皮帶的松緊度;減少喂入量。
4. 進(jìn)料口倒風(fēng):
原因:風(fēng)機(jī)及輸送管道堵塞;篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。
解決方法:疏通堵塞,檢查風(fēng)機(jī)是否磨損過度,疏通篩孔;及時出料或更換集粉袋。
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