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一般我們把采用具有特殊性能油墨、印刷方法、在特殊的形狀或特殊的材料上進行印刷的特殊加工方法統(tǒng)稱為特種印刷。特種印前技術是在長期發(fā)展過程中與-的邊緣科學相結合而形成的一個龐大的印-技術群,因此特種印刷的工藝有五種常用的工藝。
-:珠光印刷工藝也就是指運用珠光油墨技術,由于珠光油墨有著蚌珠天然光澤,因此承印物的表面平滑度比較高、印刷效果-。
第二:香料油墨印刷工藝,香料油墨是將香料直接加入油墨當中,有柔性版凸印、和膠印機印刷,方法比較簡單,缺點是香味難以-保存。
第三:發(fā)泡印刷工藝,所謂的發(fā)泡印刷就是指用微球發(fā)泡油墨通過絲網(wǎng)印刷
在紙張等印刷品上 商標印-操作,然后經加熱而形成隆起的浮雕狀圖文或盲文讀物的印刷方法。
第四:貼花印刷工藝 商標印-性能,一般是通過間接轉移的方式實現(xiàn)的,貼花印刷工藝主要過程有制版、印刷、轉印和后加工環(huán)節(jié)。
第五:柔性版印刷,由于柔性版工藝具有平印、凸印和工藝等共性,因此對承印物特性的適應范圍較廣,結構簡單,精度高。
特種印刷在產品包裝印刷的印后加工過程中的作用越來越重要,為了進一步提高產品個性化,許多廠家除了開發(fā)應用新的特種工藝外,還將原有加工工藝與特種油墨和特種材料等結合起來,形成新的特種印刷技術,從而提高了產品在市場中的競爭力。
在較大的版面內有一色或幾-文部分印刷面積較小,而且這些圖文往往是一些商標或-的圖案或文字,對色相的準確性和墨色的一致性要求都較嚴格。這些小版面用墨量幾乎為零,在印刷時,-是用國產單色或多色膠印機印刷時,會出現(xiàn)很多故障,主要表現(xiàn)為以下幾點。
。1)因版面用墨量較小,墨斗幾乎要完全關閉,墨量太難控制。一般情況下墨量容易偏大,若對墨斗進行調節(jié),降低墨量后,又易導致墨量偏小。這樣反復調整墨斗,會導致一批印件的墨色-不一致,有時即使是同一張印件,也會有兩個或幾個相同的圖文墨色有很大差別。
(2)因為版面用墨量小 商標印-設備,機器又在高速運轉,所以墨輥兩頭必然會出現(xiàn)“干膠輥”,即“燥膠”現(xiàn)象。
。3)版面用墨量小,致使墨路中幾乎沒有新墨補充 商標印-,但版面供水卻需要“源源不斷”,這樣在剪切力的作用下,導致油墨-乳化,易使版面產生“浮臟”;為使版面清潔,又不得不加大水量,如此一來大了油墨的乳化程度。這樣形成周而復始的惡性循環(huán),墨色更難控制,還會導致小色塊印跡發(fā)虛不實,甚至出現(xiàn)“粘背”現(xiàn)象。
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