河北億金管道生產(chǎn)沖壓彎頭90°沖壓彎頭供應(yīng)商沖壓彎頭

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壓制彎頭又稱為沖壓彎頭或無縫彎頭，是用-碳素鋼、不銹鋼耐酸鋼和低合金鋼無縫管在特制的模具內(nèi)壓制而成形的。

壓制彎頭需要正火+回火熱處理，機(jī)加工端口，壁厚需留有燒損及機(jī)加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10%～20%。彎頭壁厚δ與截面直徑d比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。根據(jù)金屬在塑性變形時體積不變，推制成形時壁厚不變(實(shí)際微減薄)，彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點(diǎn)，推導(dǎo)出推制管坯外徑公式：式中dp———管坯外徑，r———彎頭曲率半徑，δ———彎頭壁厚，d———彎頭截面直徑。

氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。對工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑 不銹鋼沖壓彎頭供應(yīng)商，無銳邊、毛刺及焊瘤。

  由于不銹鋼彎頭材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在不銹鋼沖壓彎頭采用絲錐進(jìn)行攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工，應(yīng)注意以下要點(diǎn)：
1、絲錐的設(shè)計(jì)與制造
　(1)選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以-提高絲錐的耐磨性和韌性。
　(2)合理選擇刀具熱處理方法，以-絲錐的硬度與韌性。
　(3)適當(dāng)加大絲錐前角。但應(yīng)注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。
　(4)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以-提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。
　(5)適當(dāng)加大絲錐鏟背量。但應(yīng)注意 碳鋼大口徑?jīng)_壓彎頭廠家，如鏟背量過大，在退刀時容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。
2、攻絲油的選用

對不銹鋼沖壓彎頭管件進(jìn)行攻絲加工時，攻絲油的選用也相當(dāng)重要。攻絲油必須具有-的冷卻、潤滑和防銹功能。如攻絲油潤滑效果不好 沖壓彎頭，則攻出的螺紋光潔度差，且絲錐攻絲阻力大。如攻絲油冷卻效果不好 90°沖壓彎頭供應(yīng)商，則絲錐容易粘牙，即在絲錐螺紋和前角面上易粘結(jié)不銹鋼切屑。采用不銹鋼-攻絲油效果較好，可直接使用。此外，也可采用攻絲油精和機(jī)油自行配置，但配比定要合適。渣漿泵行業(yè)機(jī)械加工刀具選擇-從事渣漿泵生產(chǎn)以及其配件加工的企業(yè)，均面臨機(jī)械加工刀具選擇的問題。

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