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雙吸泵各零部件清理檢查,應(yīng)按一定的次序進行,避免意外的發(fā)生,下面是清理的流程。
1、清理泵軸,修理絲扣、鍵槽,檢查泵軸磨損情況;
2、清理全部螺絲及修理損傷絲扣;修復(fù)零部件碰傷溝痕等缺陷。
3、用-浸泡清洗、檢查滾動軸承,應(yīng)無磨損、腐蝕、滾珠支架破裂等缺陷;用手轉(zhuǎn)動軸承,軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無異音及振動,否則應(yīng)更換軸承;
4、清理兩側(cè)機封軸套 雙吸泵型號,測量機封定位尺寸,用內(nèi)六方扳手松開機封定位環(huán)緊固螺釘,取下機封動靜環(huán)及彈簧座。動靜環(huán)應(yīng)無磨損、裂紋等缺陷否則更換,彈簧清理干凈,應(yīng)彈性-無塑變、銹垢,機封軸套無磨損溝痕,更換機封“o”膠圈及軸套膠圈。
5、清理泵殼體結(jié)合面、冷卻水槽、密封環(huán)槽、機械密封室;
6、清理兩側(cè)密封環(huán)、間隔套(盤根擋套)、軸承室、疏通冷卻水管、抽空氣管;
7、清理檢查對輪及平鍵,對輪膠圈無磨損、老化、裂紋,否則更換;
8、清理葉輪、葉輪口環(huán),檢查葉輪葉片的汽蝕、裂紋和口環(huán)處磨損情況,汽蝕-須更換。如能繼續(xù)使用可不必從軸上卸下來,因一般情況下它是很難拆卸的。如需要非卸下不可 雙吸泵,則要用專門工具拆卸,并需邊拆卸邊加熱。
當(dāng)雙吸泵運轉(zhuǎn)3000小時時,需對泵進行2級保養(yǎng),這時就要與相關(guān)崗位聯(lián)系,按標準化操作停泵。下面我們來了解一下具體的內(nèi)容。
首先側(cè)身關(guān)閉出口進口閥門,帶絕緣手套拉閘斷電掛警示牌,泵掛停運牌,打開絲堵,排氣泄壓,(活板及污油盆),對油泵先要進行熱水置換,卸下電機地腳螺栓,接地線,對輪護罩螺栓,將電機移位90度至便于工作方向,用拉力器拔下對輪,取下對輪膠墊,用扁鏟剔除建。
先對雙吸泵的后端進行保養(yǎng)。卸下冷凝管接頭,在端蓋做好標記,卸下端蓋螺栓 -雙吸泵,注意不要劃傷螺紋,用銅棒卸下軸承端蓋,密封面朝上放置,取下舊墊片,并清理干凈密封面,卸下軸承架螺栓,注意不要劃傷螺紋。用工具卸下軸承架(頂絲。拉力器,銅棒),用勾頭扳手卸下軸承索姆,用拉力器拉軸承內(nèi)軌卸下軸承,沿軸向取下軸承內(nèi)蓋,轉(zhuǎn)動泵軸沿軸向取下?lián)跛畨,卸下填料壓蓋螺母,沿軸向輕輕取下填料壓蓋,用填料鉤沿填料切口取下舊填料,注意不要劃傷軸套及填料函,卸下平衡管絲堵及平衡管 甘肅雙吸泵,沿軸向卸下泵尾蓋,取出水封環(huán)及剩余的舊填料,轉(zhuǎn)動泵軸取下軸套,不要損壞軸套及鍵稍部位,用頂絲或拉力器取下平衡盤,用扁鏟踢出鍵。
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