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江西模具、新和盛沖壓模具設(shè)計(jì)與制造、五金沖壓模具加工

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    2015-1-1

黃經(jīng)理
18679190380 | 0791-88100392
  • 主營(yíng)產(chǎn)品| 尚未填寫
  • 單位地址| 南昌市利民路26號(hào)一樓
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南昌新和盛精密模具有限公 司是深圳鑫和盛五金有限公司旗下子公司之一成立于2010年、座落于南昌市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)金太陽(yáng)對(duì)面56-57號(hào)、南昌新和盛精密模具有限公司是一家 生產(chǎn)精密模具、夾具、治具 自動(dòng)化設(shè)備 沖壓件加工 電子產(chǎn)品 精密零配件加工制作為主的企業(yè)。南昌新和盛精密模具有限公司在模具、夾具、治具 自動(dòng)化設(shè)備 沖壓件 精密零配件生產(chǎn)制造方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和性,同時(shí)有著-的技術(shù)團(tuán)隊(duì),有著完善的系統(tǒng)工作流程及相應(yīng)的參數(shù)報(bào)告,為客戶提供有效的服務(wù)保障。南昌新和 盛精密模具有限公司 1:五金模具設(shè)計(jì)開發(fā)、制造五金精密模具。主要服務(wù)于汽車零件、現(xiàn)代建筑、電子、-、電腦及周邊設(shè)備、文化用品等。2:塑膠模具設(shè)計(jì)開發(fā)、 制造塑膠精密模具。

首先并行加工,模具的型芯和型腔合并成一個(gè)零件在多任務(wù)機(jī)床上被并行加工。使用具有柔性的傾斜銑削主軸(b軸)和反向的車削主軸(c軸),長(zhǎng)方形工件的四個(gè)側(cè)面和背面上的冷卻孔由銑削完成。型芯和型腔零件在工件仍合并成一體時(shí)被加工。通過(guò)車削主軸的旋轉(zhuǎn)和銑削主軸傾斜的協(xié)調(diào),優(yōu)化刀具的定向能獲得表面粗糙度的-和刀具壽命的提高。工件還可周期性地反轉(zhuǎn)以利傾倒切屑。

    然后型芯和型腔被分離,每個(gè)部分仍被牢固地夾持在反向的車削主軸。對(duì)兩個(gè)部分各自露出兩個(gè)新的側(cè)面進(jìn)行平面銑削,而模具兩個(gè)部分上的冷卻孔在一次裝夾中被全部鉆出。與傳統(tǒng)加工相比 模具,這個(gè)方法-地縮減了裝夾次數(shù)和工序。由于模具的兩個(gè)部分相互之間保持-的定向直到被分離,所以精度也提高了。


南昌新和盛精密模具有限公 司是深圳鑫和盛五金有限公司旗下子公司之一成立于2010年、座落于南昌市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)金太陽(yáng)對(duì)面56-57號(hào)、南昌新和盛精密模具有限公司是一家 生產(chǎn)精密模具、夾具、治具 自動(dòng)化設(shè)備 沖壓件加工 電子產(chǎn)品 精密零配件加工制作為主的企業(yè)。南昌新和盛精密模具有限公司在模具、夾具、治具 自動(dòng)化設(shè)備 沖壓件 精密零配件生產(chǎn)制造方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和性,同時(shí)有著-的技術(shù)團(tuán)隊(duì),有著完善的系統(tǒng)工作流程及相應(yīng)的參數(shù)報(bào)告,為客戶提供有效的服務(wù)保障。

國(guó)際上,汽-具已進(jìn)入化、標(biāo)準(zhǔn)化階段,汽-具基本是由-模具制造商提供,模具商品化率在70%以上,還有許多專門生產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件的企業(yè) 精密五金模具,汽-具標(biāo)準(zhǔn)件多達(dá)幾百種 五金沖壓模具加工,如德國(guó)、日本模具的標(biāo)準(zhǔn)化率可達(dá)85%。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)大型模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度約為25%~30%。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度已成為制約國(guó)內(nèi)模具制造周期的瓶頸之一,也影響了國(guó)內(nèi)模具的競(jìng)爭(zhēng)力,
  
  再看看模具的精度、壽命和模具制造周期。日本的汽-具精度可達(dá)0.02mm,塑料模分模面的精度控制在0.01mm,而國(guó)內(nèi)汽-具的品牌企業(yè) 塑膠模具設(shè)計(jì)生產(chǎn),汽-具精度控制在0.03~0.05mm;塑料模分模面配模精度在0.03mm左右。德國(guó)的模具制造周期在2周~20天,備料4~5天,試模2~3天。日、韓的模具周期要求2周,原因是他們有專門的模具配件城,滑塊、頂桿、澆口套組件等均可買到,國(guó)內(nèi)配件標(biāo)準(zhǔn)化做不到,一些零件的加工精度也達(dá)不到要求。



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