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固原45#精密無縫管|45#精密無縫管65*5|潤豪鋼管

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    2015-1-2

秦經(jīng)理
18906351119 | 0635-8880369
  • 主營產(chǎn)品| 尚未填寫
  • 單位地址| 山東聊城開發(fā)區(qū)匯通國際金屬物流園
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對與無縫鋼管生產(chǎn)廠來說,這10年間乃是擺脫慢性虧損的階段,在激烈的市場競爭下出現(xiàn)了外商合資和兩廠合并等重大變革。近年來由于油氣開發(fā)轉(zhuǎn)向深海和co2、h2s濃度高的-環(huán)境,促進了13cr等高合金鋼管的開發(fā)。
(1)穿孔。有兩項成果:一是交叉穿孔機的穿孔技術(shù),二是擴管穿孔技術(shù)。前者為適應(yīng)以13cr為中心的高合金鋼管的生產(chǎn)而開發(fā)成功 45#精密無縫管65*5,有利于抑制穿孔時伴生的剪斷形變而為多數(shù)廠所采用。并配套開發(fā)出高溫強度高的芯棒,今后考慮開發(fā)含ti、zn、mo合金的-芯。后者亦開發(fā)很久,因用曼內(nèi)斯曼穿孔機穿孔時管端不佳,致擴管率(穿孔外徑/管坯外徑)僅達(dá)1.2~1.3,而交叉穿孔則可達(dá)1.4~2.0,使壁厚/外徑比由7%變薄至3%,對下道工序的軋管十分有利,使軋管機架由原來的7臺減為5臺,對簡化軋管工序和節(jié)約設(shè)備投資均有利。
(2)連續(xù)軋管。由于回程連續(xù)軋管技術(shù)可產(chǎn)出表面性能好、壁厚精度高的-徑無縫鋼管,逐步代替了芯棒軋管機。加上穿孔機的工作負(fù)荷加大,為連續(xù)軋管減少道次創(chuàng)造了條件,速了節(jié)約投資的5~4機架的連續(xù)軋管機的推廣。加之機架配置亦由x式改為vh式,進一步實現(xiàn)了緊湊化和節(jié)約設(shè)備投資。
作為提高產(chǎn)品形狀精度的技術(shù),除不斷提高計算機的-控制外,并出現(xiàn)了-的三輥軋機。為下工序的拉伸減徑軋制時減少管端切頭損失,又開發(fā)成功通過軸壓下和計算機控制的薄壁管端連續(xù)軋管技術(shù)。
(3)拉伸減徑軋制使過去長期存在的兩個問題均基本得到解決。首先是長度方向管端壁偏厚問題 45#精密無縫管,由于連續(xù)軋管薄壁化和速度控制已基本解決;其次是外徑壓下時產(chǎn)生的內(nèi)部張力問題,通過研究軋輥形狀和張力的影響,采取了15°配置的斜輥機和4輥減徑機的解決方案。
(4)今后技術(shù)開發(fā)的主要方向是生產(chǎn)高合金管、降低設(shè)備費用、提高壁厚和外徑的精度及其及搞好節(jié)能。

 


大口徑無縫鋼管探傷現(xiàn)狀分析

大口徑鋼管的特點是直徑大,壁厚相對較厚,因此根據(jù)這一特點充分利用超聲檢測內(nèi)部和渦流檢測表面和次表面的特點相結(jié)合 45#精密無縫管50*6,可實現(xiàn)無盲區(qū)探傷。通過采用鋼管原地旋轉(zhuǎn),檢測探頭前進的組合方式,不僅解決檢測題目,還解決縮小占用場地的空間。

  因此,海內(nèi)外對于大口徑鋼管的探傷,一般采用漏磁法或水壓實驗。在海內(nèi),尚沒有機能-的適合大口徑鋼管的漏磁探傷設(shè)備出品,一旦使用即需要入口。入口漏磁探傷設(shè)備價格昂貴,對于海內(nèi)的大多數(shù)企業(yè)難以接受;而水壓試驗效率低、勞動強度大,-是當(dāng)-者責(zé)任心不高時 45#精密無縫管65*5,水壓檢修形同虛設(shè)?梢姡瑢崿F(xiàn)大口徑無縫鋼管的探傷已經(jīng)成為冶金鋼管行業(yè)亟待解決的課題。
  水槽式超聲檢測是采用鋼管螺旋前進式,超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點,-耦合層的厚度不變。但是由于超聲主要檢測內(nèi)部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區(qū),導(dǎo)致無法檢測,再加上采用螺旋前進式,對于12m長的鋼管需要占空間30m的場地等不足,一直影響鋼管檢測方法的選擇和推廣。
  穿過式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中,被檢測鋼管的直徑越大,線圈探測的圓周面積就越大,信噪比就越低。恰是基于這個原因,鋼管渦流探傷尺度劃定,采用穿過式線圈的渦流探傷,其外經(jīng)尺寸不得大于140mm。除此之外,在大口徑鋼管穿過式探傷時,鋼管的磁化和退磁等都存在一定的難度。
  
  在探傷技術(shù)領(lǐng)域,大口徑無縫鋼管是指外徑大于φ160mm的鋼管。大口徑無縫鋼管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業(yè)重要用材.



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