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erw鋼管與無縫鋼管-的區(qū)別在于erw有條焊縫,這也是erw鋼管的關(guān)鍵所在,F(xiàn)代化的erw鋼管生產(chǎn)工藝和設(shè)備,由于國際上,尤其是美國等多年的不懈努力,使得erw鋼管的無縫化已經(jīng)有了比較滿意的解決。有人把erw鋼管的無縫化分為幾何無縫化和物理無縫化。幾何無縫化就是清除erw鋼管的內(nèi)外毛刺。由于內(nèi)毛刺清除系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和刀具的不斷改進(jìn)和完善,大中口徑的鋼管內(nèi)毛刺的清除已有了較好的處理。內(nèi)毛刺可控制在-0.2mm~o.5mm左右。物理無縫化是指焊縫內(nèi)部的金相組織與母材之間存在差別而導(dǎo)致焊縫區(qū)域機(jī)械性能下降,需要采取措施使其均勻化、一致化。erw鋼管的高頻焊接熱過程,造成了管坯邊緣附近溫度分布梯度 erw x56焊管,并形成了熔化區(qū)、半熔化區(qū)、過熱組織、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。其中過熱區(qū)組織由于焊接溫度在1000℃以上,奧氏體晶粒急劇長大,在冷卻條件下會(huì)形成硬而脆的粗晶相,此外溫度梯度的存在會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。這樣,就形成了焊縫區(qū)域力學(xué)性能比母材低的情況,物理無縫化就是通過焊縫局部常規(guī)熱處理工藝即采用中頻感應(yīng)加熱裝置將焊縫區(qū)域加熱到ac3(927℃) x56焊管,然后進(jìn)行60m長度、速度在20m/分的空冷過程,需要時(shí)再水冷。這種方法的使用達(dá)到了消除應(yīng)力、軟化和細(xì)化組織、提高焊接熱影響區(qū)綜合機(jī)械性能之目的。目前,-上-的erw機(jī)組已普遍采用此方法對(duì)焊縫進(jìn)行處理,已獲得較好的效果。-的erw鋼管不僅無法辯出焊縫,而且焊縫系數(shù)達(dá)到1,實(shí)現(xiàn)了焊縫區(qū)域組織與母材的匹配。
維氏硬度計(jì)是測(cè)試熱處理直縫焊管表面硬度的重要手段,它可選用0.5~100kg的試驗(yàn)力,測(cè)試薄至0.05mm厚的表面硬化層,它的精度是-的,可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外,有效硬化層-也要由維氏硬度計(jì)來檢測(cè),所以,對(duì)于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理湖南直縫焊管的單位,配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有-的。表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的,表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇?梢詼y(cè)試有效硬化-超過0.1mm的各種表面硬化直縫焊管。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒有維氏硬度計(jì)高,但是作為熱處理工廠管理和合格檢查的檢測(cè)手段,已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低,測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn),利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理湖南直縫焊管進(jìn)行快速無損的逐件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于湖縫焊管加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí),也可采用洛氏硬度計(jì)。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4~0.8mm時(shí),可采用hra標(biāo)尺 美標(biāo)api5l x56焊管,當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時(shí),可采用hrc標(biāo)尺。維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算,轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在-iso、美-準(zhǔn)astm和中-準(zhǔn)gb/t中都已給出。零件如果局部硬度要求較高,可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理,這樣的直縫焊管通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。直縫焊管的硬度檢測(cè)要在-區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測(cè)儀器可采用洛氏硬度計(jì),測(cè)試hrc硬度值,如熱處理硬化層較淺,可采用表面洛氏硬度計(jì),測(cè)試hrn硬度值。
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