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生產(chǎn)流程
1.機(jī)制木炭原料烘干技術(shù):電子控溫一遍可達(dá)到理想干濕度,自動(dòng)出料,耗電低、產(chǎn)量大、上不飛料出料口不噴料。2.機(jī)制木炭制棒技術(shù):十五千瓦電機(jī) 機(jī)制木炭自動(dòng)化生產(chǎn)線,48套筒每分鐘出棒可達(dá)4--5根棒<高密度每小時(shí)達(dá)220-251公斤>3.機(jī)制木炭燒窯技術(shù):電子溫控顯示碳化技術(shù),提高產(chǎn)量 機(jī)制木炭,幾乎整窯帶鋼音,出炭率99% 機(jī)制木炭生產(chǎn)線,易于掌握。每年可節(jié)省10萬(wàn)余元。4.節(jié)能技術(shù):碳化煙二次燃燒不但解決問(wèn)題,利用于烘干機(jī)烘干原料,每年可節(jié)省燃料費(fèi)3--5萬(wàn)元。5.推進(jìn)桿修復(fù)技術(shù):不用加熱,電焊,特種耐磨焊條直接補(bǔ)焊。補(bǔ)焊打磨5分鐘完成。可連續(xù)使用3天左右。6.機(jī)制木炭舊設(shè)備改造:只要有改造價(jià)值的都能改。<價(jià)格根據(jù)實(shí)際情況收取>
制棒過(guò)程中常出現(xiàn)問(wèn)題的原因
制棒過(guò)程中常出現(xiàn)問(wèn)題的原因:
1.制棒粗糙、煙多且從棒的四周冒煙氣 機(jī)制木炭批發(fā),繼而不出棒:
原料過(guò)干、溫度過(guò)高或螺桿與套筒配合間隙過(guò)大。
2.制棒密度差且速度快:螺桿調(diào)整過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高。
3.制棒不順利且放炮:原料過(guò)濕、溫度過(guò)低或配合間隙不合適。
4.不出棒且螺桿擰。簻囟忍、螺旋過(guò)矮或磨損。
5.不出棒而螺桿空轉(zhuǎn):螺桿太短或已磨損。
6.制棒有密度,但一折就斷且斷面有亮光:螺旋初始處過(guò)高。
7.返氣:原料太濕或因其它原因不走棒-器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.彎棒:原料沒(méi)有烘干濕度大。
9.同樣的原料用在兩臺(tái)制棒機(jī)上,在一臺(tái)上-而在另一臺(tái)上不-甚至無(wú)法用:套筒和螺桿配合間隙不合適。
10.同樣原料而換螺桿后出棒速度變慢:螺桿-道螺旋過(guò)高。
11.溫度高了炭化、低了不走棒:套筒磨損-。
12.堵眼、不斷放炮、出棒太慢或不正常:螺旋根部、螺旋磨損-或套筒磨損-。
-提醒:出棒不正常,一般與原料的干濕度、螺桿在套筒內(nèi)的長(zhǎng)短度(配合間隙)、制棒時(shí)加熱溫度的高低有關(guān)。要準(zhǔn)確把握好“三度”。
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