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這個(gè)問題雖然不是很復(fù)雜,但目前各種資料尚未對(duì)此加以系統(tǒng)、詳細(xì)地分析與闡述,本文想在近幾年塑性力學(xué)發(fā)展成果及近-有關(guān)彎管機(jī)工作原理的研究與開發(fā)的基礎(chǔ)之上,對(duì)此問題進(jìn)行淺顯論述與說明。
管子的橫截面可認(rèn)為是壁厚較小的環(huán)形截面。根據(jù)材料力學(xué)知識(shí)可知 彎管,環(huán)形截面內(nèi),外圓周線上各點(diǎn)的剪應(yīng)力與圓周線相切,由于壁厚很小,可以認(rèn)為沿圓環(huán)厚度方向剪應(yīng)力均勻分布,并與圓周切線相平行。如圖
彎管工藝過程常出現(xiàn)兩種加工缺陷,一種是拉伸一側(cè)壁厚變薄、拉斷出現(xiàn)裂紋;另一種是壓縮一側(cè)壁厚增厚、起皺。塑性材料可通過單向拉伸實(shí)驗(yàn)測(cè)得材料的-延伸率 ,也即材料的-塑性線變形率。為了-彎管,要求彎管拉伸一側(cè)的-應(yīng)變 。所以,在管子橫截面直徑一定的情況下,彎管的曲率半徑 不能太;在彎管曲率半徑 一 定時(shí),管子橫截面直徑不能太大。對(duì)于塑性材料,壓縮變形量是沒有-的。但對(duì)于彎管塑性變形 張掖加工304彎管廠家,內(nèi)側(cè)壓縮量過大,易導(dǎo)致管壁起皺 武威生產(chǎn)304彎管,這時(shí)可適當(dāng)增加橫截面上的 剪力,以增大橫截面上的角變形量,使材料由壁厚增厚區(qū)域向壁厚減薄區(qū)域流動(dòng),從而達(dá)到減少起皺的現(xiàn)象。通過前面的分析可知,要適當(dāng)增大橫截面上剪力,必須 適當(dāng)增加彎管機(jī)轉(zhuǎn)模的轉(zhuǎn)速。 結(jié)論:運(yùn)用彈性及塑性力學(xué)理論,對(duì)彎管工藝過程進(jìn)行定量與定性分析,得出彎管過程中橫截面上各點(diǎn)應(yīng)力與應(yīng)變的計(jì)算公式,并分析了各點(diǎn)彈性、塑性變形過程。
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