焊接特點[1]雙相不銹鋼其焊接特點如下：雙相不銹鋼在正常固溶處理(1020℃～1100℃加熱并水冷)后，鋼中含有大約50%～60%奧氏體和50%～40%鐵素體組織。隨著加熱溫度的提高，兩相比例變化并不明顯。雙相不銹鋼具有-的低溫沖擊韌性，如20mm厚的板材橫向試樣在-80℃時沖擊吸收功可達100j以上。在大多數(shù)介質(zhì)中其耐均勻腐蝕性能和耐點腐蝕性能均較好，但要注意，該類鋼在低于950℃熱處理時，由于σ相的析出，其耐應(yīng)力腐蝕性能將-變壞。由于該鋼cr當量與ni當量比值適當，在高溫加熱后仍保留有較大量的一次奧氏體組織，又可使二次奧氏體在冷卻過程中生成，結(jié)果鋼中奧氏體相總量不低于30%～40%因而使鋼具有-的耐晶間腐蝕性能。另外，如前所述，在焊接這種鋼時裂紋傾向很低，不須預(yù)熱和焊后熱處理。由于母材中含有較高的n，焊接近縫區(qū)不會形成單相鐵素體區(qū)，奧氏體含量一般不低于30%。適用的焊接方法有鎢極氬弧焊和焊條電弧焊等，一般為了防止近縫區(qū)晶粒粗化，施焊時，應(yīng)盡量使用低的線能量焊接。
不銹耐酸鋼鉻含量不少于12％的耐腐蝕鋼，是不銹耐酸鋼的簡稱。鋼中的鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用 塑鋼不銹鋼板材，在鋼的表面形成一層很薄的氧化膜，稱為自鈍化膜，使鋼在空氣、水和酸、堿、
鹽中很耐腐蝕。鋼中除鉻以外，還可加入鎳、鉬、銅、鈦等合金元素，使其具有-的耐蝕性、工藝性或機械性能等。鉻不銹含鉻量在12～30％之間。早于1912年由英國的h.布里爾利制成。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)，鉻不銹鋼又分為鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼兩類。鐵素體不銹鋼含碳量較低，不能熱處理強化，強度低，可焊性差，如0cr13、0cr17ni等 -塑鋼不銹鋼板材，主要用于制作-工業(yè)、人造纖維和食品工業(yè)的設(shè)備。碳、氮總含量在0.02％以下的超純鐵素體不銹鋼，如00cr27mo鋼等有-的耐蝕性和工藝性能。馬氏體不銹鋼含碳量較高 塑鋼不銹鋼板材，經(jīng)淬火熱處理后能獲得-的強度和硬度 滬特塑鋼不銹鋼板材，但耐蝕性較差，如1cr13、4cr13、9cr18mov鋼等，多用于制造承受高載荷的汽輪機葉片、螺栓以及要求高硬度的閥片、刀具和軸承等。
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