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彈簧的熱成形工藝
1)熱成形工藝速度能力。目前我國(guó)在 (9~25)mm規(guī)格上的成形僅有cnc2軸熱卷簧機(jī),-速度每分鐘17件。與發(fā)達(dá)相比之下差距較大。
2)大彈簧熱成形工藝控制能力。由于僅有cnc2軸熱卷簧機(jī),因此形狀控制少三個(gè)方向作用,精度差;而且都無(wú)自動(dòng)棒料旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)整機(jī)構(gòu),所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低..
彈簧的鍍鋅和鍍鎘是在-化電解液中進(jìn)行的。在電鍍過程中 銷售壓縮彈簧,除鍍上鋅或鎘外,還有一部分還原的氫滲透入到鍍層和基體金屬的晶格中去 壓縮彈簧廠家,造成內(nèi)應(yīng)力,使彈簧上的鍍 層和彈簧變脆,也叫氫脆。由于彈簧材料的強(qiáng)度-,再加上彈簧成形時(shí)的變形很大,因此,對(duì)氫脆-敏感,如不及時(shí)去氫,往往會(huì)造成彈簧的斷裂。為了消除電 鍍過程中產(chǎn)生的一些缺陷,-彈簧的物理化學(xué)性能,延長(zhǎng)彈簧的使用壽命,提高鍍層的抗蝕能力,必須進(jìn)行鍍后處理,即除氫處理。除氫處理是在電鍍后 壓縮彈簧價(jià)格,立即或 者在幾小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行。將電鍍后的彈簧在200~215°c的溫度中,加熱1~2h(或2h以上,如果時(shí)間過長(zhǎng)容易產(chǎn)生鉻脆),即可達(dá)到除氫的目的。
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