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一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道 通用變量泵注塑機，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以-的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料 鄭州變量泵注塑機辦事處，以及保 通用臥式注塑機(26張)證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和-成型制品的前提，而為滿足成型的要求，注射必須-有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力-，相應地在模腔中產(chǎn)生-的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45mpa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

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