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金屬鎂回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承 化工回轉窯燃燒器,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外,還設置了為-在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,-了密封的-性。
金屬鎂回轉窯性能特點:
1、我公司新型金屬鎂回轉窯具有性能穩(wěn)定,耗能低,產量高,操作簡便,回轉窯結構簡單,生產過程控制方便-、易損件少、運轉率高。
2、新型金屬鎂回轉窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術-,在該系統(tǒng)中采用--進的液壓擋輪裝置,采用計量精度-的計量柱塞泵,-的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內-技術。
3、該金屬鎂回轉窯設備比過去操作方便,使用-。穩(wěn)定了熱工制度,提高了設備運轉率,與同規(guī)格設備相比,運轉率提高了10% 化工回轉窯除塵器,產量提高了5%-10% 化工回轉窯價格,熱耗降低15%。
回轉窯設備提高其生產能力是每個生產廠家的努力方向,其中東方簡單總結幾點工作經驗。采用大規(guī)格回轉窯,提高窯內物料填充率,想要提高回轉窯的產量,必須提高物料的填充率。此外,增加煅燒帶長度,減少一次空氣量,增設二次及三次空氣噴射裝置,并排列成軸噴射管,加強窯頭密封,防止空氣漏入窯內,可以減少物料炭質的燒損。還有回轉窯的轉速可選用無極調速,控制在0.75-2.5r/min,這樣才能加大回轉窯的進料量,提高回轉窯的生產能力。-,盡量利用物料的揮發(fā)分作燃料,逐步采用少用或不用外加燃料操作。
回轉窯設備在看火操作中,保持窯速不變,變動燃料用量來防止燒成帶的溫度變化。還有變動窯速和燃料用量,來保持要求的燒成帶溫度,保持燃料用量不變,變動窯速使燒成溫度保持在要求的水平上。只有對窯內所有各帶給予同等重視,而不是僅僅注意燒成帶時,才能更快、更經濟地獲得理想的穩(wěn)定操作條件。我們必須首先考慮生料的干燥和分解,然后才能考慮熟料的燒成。熟料的燒成過程 化工回轉窯,也就是整個回轉窯的控制過程,不是從物料進入燒成帶開始,而是從物料入窯就開始的。
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