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金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承 化工回轉(zhuǎn)窯燃燒器，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為-在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，-了密封的-性。
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯性能特點：
1、我公司新型金屬鎂回轉(zhuǎn)窯具有性能穩(wěn)定，耗能低，產(chǎn)量高，操作簡便，回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便-、易損件少、運轉(zhuǎn)率高。
2、新型金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)-，在該系統(tǒng)中采用--進的液壓擋輪裝置，采用計量精度-的計量柱塞泵，-的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)-技術(shù)。
3、該金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備比過去操作方便，使用-。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10% 化工回轉(zhuǎn)窯除塵器，產(chǎn)量提高了5%-10% 化工回轉(zhuǎn)窯價格，熱耗降低15%。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備提高其生產(chǎn)能力是每個生產(chǎn)廠家的努力方向，其中東方簡單總結(jié)幾點工作經(jīng)驗。采用大規(guī)格回轉(zhuǎn)窯，提高窯內(nèi)物料填充率，想要提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，必須提高物料的填充率。此外，增加煅燒帶長度，減少一次空氣量，增設(shè)二次及三次空氣噴射裝置，并排列成軸噴射管，加強窯頭密封，防止空氣漏入窯內(nèi)，可以減少物料炭質(zhì)的燒損。還有回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速可選用無極調(diào)速，控制在0.75-2.5r/min，這樣才能加大回轉(zhuǎn)窯的進料量，提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。-，盡量利用物料的揮發(fā)分作燃料，逐步采用少用或不用外加燃料操作。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在看火操作中，保持窯速不變，變動燃料用量來防止燒成帶的溫度變化。還有變動窯速和燃料用量，來保持要求的燒成帶溫度，保持燃料用量不變，變動窯速使燒成溫度保持在要求的水平上。只有對窯內(nèi)所有各帶給予同等重視，而不是僅僅注意燒成帶時，才能更快、更經(jīng)濟地獲得理想的穩(wěn)定操作條件。我們必須首先考慮生料的干燥和分解，然后才能考慮熟料的燒成。熟料的燒成過程 化工回轉(zhuǎn)窯，也就是整個回轉(zhuǎn)窯的控制過程，不是從物料進入燒成帶開始，而是從物料入窯就開始的。
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