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提高活性石灰回轉(zhuǎn)窯要分辨率的措施無(wú)非從溫度,時(shí)間上控制。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和相關(guān)的實(shí)驗(yàn)來(lái)看活性石灰回轉(zhuǎn)窯在煅燒過(guò)程中得知大幅度提高活性石灰回轉(zhuǎn)窯分辨率并非難事。
通過(guò)活性石灰回轉(zhuǎn)窯實(shí)驗(yàn)平臺(tái)模擬預(yù)熱煅燒,實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)定的煙氣有所上升,活性石灰的停留時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng),根據(jù)理論計(jì)算可知,活性石灰在活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時(shí)間有所減少。從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以看出 陶粒砂設(shè)備技術(shù)參數(shù),經(jīng)過(guò)三小時(shí)的處理 大型陶粒砂設(shè)備,活性石灰回轉(zhuǎn)窯溫度直接達(dá)到1150℃,再增溫2小時(shí),溫度則達(dá)到1200℃,不經(jīng)過(guò)保溫段,活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)部石灰分辨率上升至71.66%和85.33%。從這個(gè)結(jié)果看來(lái),適當(dāng)提高活性石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣溫度和煅燒時(shí)間,能夠大幅提高活性石灰預(yù)分辨率。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯皮-,回轉(zhuǎn)窯的窯皮對(duì)堿性磚的保護(hù)作用是明顯的保持好窯皮對(duì)延長(zhǎng)堿性磚的使用壽命- 陶粒砂設(shè)備價(jià)格,而保護(hù)好窯皮的前提是熱工制度的穩(wěn)定,因?yàn)楦G內(nèi)每次較大的溫度波動(dòng)都會(huì)對(duì)窯皮造成不同程度的傷害;剞D(zhuǎn)窯的窯皮是由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體形成的為了保護(hù)耐火磚,使耐火磚不直接受高溫及化學(xué)侵蝕。儲(chǔ)存熱能,降低回轉(zhuǎn)窯窯殼散向周圍的熱損失,提高旋窯的熱效率。窯工應(yīng)盡量保持窯內(nèi)溫度的穩(wěn)定,避免驟升驟降,保持窯內(nèi)料層的均勻,不應(yīng)忽多忽少。為避免停窯對(duì)生產(chǎn)的影響,個(gè)別公司采用直接燒環(huán)的方法,使料環(huán)變成熔融狀的液體流出回轉(zhuǎn)窯,料環(huán)出的耐火磚也幾乎全部開裂甚至變酥。
此外,當(dāng)窯溫達(dá)一定值時(shí),窯料(含煤灰等)中產(chǎn)生熔體,在磚面上發(fā)生化學(xué)吸附和物理粘附,進(jìn)而滲入磚內(nèi),并與磚內(nèi)組分反應(yīng) 陶粒砂設(shè)備,這是窯皮的形成階段。滲入物在不大于1200℃下固化,產(chǎn)生機(jī)械錨固,這是窯皮的粘掛固著階段。窯皮逐步發(fā)展,由于重量而產(chǎn)生的拉應(yīng)力也不斷增長(zhǎng),一旦拉應(yīng)力過(guò)大,或窯運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)律性-,或窯體變形過(guò)大,-停窯時(shí)間過(guò)長(zhǎng),窯皮內(nèi)c2s有β型向γ型轉(zhuǎn)化,窯皮就會(huì)從襯磚上掉落,造成損失。
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