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異徑管縮口,將大口徑的管的一端加熱到紅熱狀態(tài),用錘砸,使其口徑縮小,成為一頭大一頭小的管件,俗稱“大小頭”,或“變徑”。有時兩端口徑差異太大,就把大口徑的管的一端先割去幾條弧面三角形片,然后再加熱到紅熱狀態(tài),用錘砸,使其割去的缺口再靠到一起形成接縫處,并將形成的小端口整圓,-將接縫焊好。
異徑管(大小頭)是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制,對某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形!『辖痄摦悘焦芴攸c是強度-高于相同碳量的碳素鋼,具有較好的韌性和塑性以及-的焊接性和耐腐蝕性等。異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中 鋼管模壓異徑管,通過沿管坯軸向方向的壓制,使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小 gd87-0306模壓異徑管,分為一次壓制成形或多次壓制成形。
擴徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯,用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴徑成形。擴徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況,有時根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要,將擴徑與縮徑的方法合并使用。
在縮徑或擴徑變形壓制過程中,根據(jù)不同材料和變徑情況,確定采用冷壓或熱壓。通常情況下,盡量采用冷壓,但對多次變徑而引起-的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。
除使用鋼管為原料生產(chǎn)異徑管外,對部分規(guī)格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內(nèi)表面尺寸設計,用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。
同心異徑管的制造工藝簡單,用壁厚較厚的管作為毛坯,擴大一端口徑或者用等壁厚的管作為毛坯,縮小一端口徑均可。無論擴口或縮口,一般是用模具壓制。當前國內(nèi)普遍采用偏心模具逐級壓制偏心異徑管,用這種工藝生產(chǎn)的-以上的偏心異徑管,在小頭偏心端會產(chǎn)生-缺口、內(nèi)壁起瘤、壁厚不均勻及橢圓等現(xiàn)象。按斜截同心異徑管截頭所得結(jié)構(gòu)代替偏心異徑管時,因為斜截面不是圓面而是橢圓面,就會存在端面與直管之間的錯邊、無法完全相接的問題。如果采用新的壓制工藝,即先用同心模具壓制出同心異徑管,再把壓好的同心異徑管放入偏心模具中壓制整型為所需要的偏心異徑管 gd87-0302異徑管,則其內(nèi)、外表面光滑 異徑管,小頭平整,壁厚均勻,圓度合格,所用原材料較少。
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